[實(shí)用新型]一種用于鋰電池的一體式防扭轉(zhuǎn)絕緣板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721751711.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN207587779U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鞠林潤;劉成士
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M2/06
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池的一體式防扭轉(zhuǎn)絕緣板，包括絕緣板本體，所述絕緣板本體上開設(shè)有SSD孔和鉚釘孔，位于鉚釘孔的兩側(cè)對稱固設(shè)有第一凸柱、第二凸柱，所述第一凸柱、第二凸柱同時(shí)貫穿絕緣板本體而位于絕緣板本體兩端。本實(shí)用新型通過絕緣板上雙方向的兩個(gè)凸柱分別與基板、電極壓板進(jìn)行相接觸，以及SSD孔、鉚釘孔上的環(huán)形凸臺，有效地防止基板與電極壓板之間的扭轉(zhuǎn)。有效保護(hù)鉚釘?shù)诫姌O壓板之間過流處不會因一般性扭力而失效，同時(shí)保證了整體的密封性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的一體式防扭轉(zhuǎn)絕緣板。

背景技術(shù)

當(dāng)前，新能源行業(yè)蓬勃發(fā)展，電動汽車、儲能系統(tǒng)、后備電源、微電網(wǎng)等應(yīng)用環(huán)境都對電池能量密度、可靠性都提出了相當(dāng)?shù)囊蟆Ｔ?020年能量密度達(dá)到300wh/kg的前提下，不僅僅對電池正負(fù)極材料、隔膜、電解液等提出更為苛刻的要求，對電池的結(jié)構(gòu)件體系的可靠性、穩(wěn)定性、輕量化的要求也更加明確。

在鋰離子電池的制備環(huán)節(jié)，化學(xué)體系、工藝流程各有千秋，而為電池化學(xué)體系提供外部環(huán)境的電池結(jié)構(gòu)系統(tǒng)（包含鋁殼、蓋板、包膜等）也逐漸分支成一個(gè)重要、關(guān)鍵且獨(dú)立的產(chǎn)品環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)－樣品驗(yàn)證－設(shè)計(jì)改進(jìn)－評審－量產(chǎn)跟蹤等，電池結(jié)構(gòu)件部分的工作已是一個(gè)閉環(huán)。電芯的高能量密度、高安全性、高穩(wěn)定性要求和目標(biāo)勢必使電池結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)的發(fā)展方向更為明確，那便是輕量化、安全化、可靠化。

鋰電池頂蓋依次通過基板、絕緣板與電極壓板采用鉚釘連接。為了防止電極壓板承受不必要的機(jī)械應(yīng)力，所以必須在此處設(shè)計(jì)防扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)或功能件。此設(shè)計(jì)既能夠有效提升電池頂蓋到基板之間的機(jī)械強(qiáng)度，又能夠從側(cè)面保證關(guān)鍵過流位置的安全可靠，保證電池密封性。為了防止基板與電極壓板之間發(fā)生扭轉(zhuǎn)，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用在絕緣板上挖柱孔，然后采用陶瓷柱穿過柱孔分別與基板、電極壓板相抵觸來實(shí)現(xiàn)防止基板與電極壓板之間的扭轉(zhuǎn)。但其是直線型防扭機(jī)制，導(dǎo)致電極壓板在承受外部應(yīng)力的過程中而成為主要受力載體，從而使過流關(guān)鍵零部件受外部應(yīng)力的干擾影響電池性能。另外，由于陶瓷柱與柱孔的配合方式也會導(dǎo)致鋰電池殼體的密封性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種用于鋰電池的一體式防扭轉(zhuǎn)絕緣壓板，用以改善或提升單體電芯基板與正（負(fù)）極壓板之間的防扭轉(zhuǎn)性能，優(yōu)化蓋板裝配工藝，提升蓋板產(chǎn)品一致性及生產(chǎn)效率，節(jié)約材料及加工成本。

一種用于鋰電池的一體式防扭轉(zhuǎn)絕緣板，包括絕緣板本體，所述絕緣板本體上開設(shè)有SSD孔和鉚釘孔，位于鉚釘孔的兩側(cè)對稱固設(shè)有第一凸柱、第二凸柱，所述第一凸柱、第二凸柱同時(shí)貫穿絕緣板本體而位于絕緣板本體兩端。

進(jìn)一步方案，位于絕緣板本體的底端面的SSD孔和鉚釘孔的孔外邊緣均設(shè)有環(huán)形凸臺。

進(jìn)一步方案，所述第一凸柱、第二凸柱為等高、等直徑的圓柱體。

進(jìn)一步方案，所述絕緣板本體、第一凸柱和第二凸柱的材質(zhì)均為絕緣材料。

本實(shí)用新型的絕緣板在與基板相接觸的端面上的SSD孔、鉚釘孔上設(shè)置環(huán)形凸臺，使絕緣板與基板相對應(yīng)孔的位置進(jìn)行間隙配合，實(shí)現(xiàn)基板與絕緣板之間的防扭轉(zhuǎn)；在絕緣板本體形狀保持不變的情況下，而參與防扭轉(zhuǎn)的功能部位更多，使整體的機(jī)械性能穩(wěn)定。

絕緣板的頂端與底端雙方向均對稱設(shè)置凸柱，在裝配過程中，該凸柱的兩端分別與基板、電極壓板進(jìn)行相接觸，最后通過鉚釘穿過止動架、基板、絕緣板、電極壓板連接時(shí)，使基板、電極壓板之間相對固定，且防止基板與電極壓板之間的扭轉(zhuǎn)。有效保護(hù)鉚釘?shù)诫姌O壓板之間過流處不會因一般性扭力而失效，同時(shí)保證了整體的密封性。即使電極壓板在承受外部應(yīng)力時(shí)，通過凸柱進(jìn)行力的傳導(dǎo)而避免對電極壓板造成承壓干擾。

另外，由于基板、電極壓板之間是通過絕緣板上的凸柱進(jìn)行緊密連接，從而保證了鋰電池殼體的密封性。