[實用新型]降低硫鐵礦沸騰爐爐渣殘硫的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721751585.6
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN207581357U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 仝磊
• 申請（專利權）人: 江蘇豫星化工工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 曹軍

本實用新型涉及一種降低硫鐵礦沸騰爐爐渣殘硫的裝置，包括爐體、進料管、進氣管、增氧裝置、出氣口、電機、第一荊棘輪和第二荊棘輪，所述第一荊棘輪和所述第二荊棘輪均設置在所述進料管內，所述第一荊棘輪和所述第二荊棘輪之間設有間距，所述電機設有兩個，并且所述兩個電機均設置在所述進料管的外表面上，而且所述兩個電機分別與所述第一荊棘輪和第二荊棘輪相連，所述進氣管的出氣端設置在所述爐體內，進氣端設置在爐體外部并且所述進氣管的進氣端與所述增氧裝置相連，所述進氣管的出氣端的端口為封閉結構，所述進氣管的出氣端的表面上均布有多個出氣孔。本實用新型具有降低硫鐵礦爐渣內的含硫量，保護環(huán)境等特點。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種降低硫鐵礦沸騰爐爐渣殘硫的裝置。

背景技術

傳統的硫鐵礦爐渣排渣流程為：沸騰爐排渣至渣室，通過自流排渣管將900℃左右的高溫熱渣引到冷卻滾筒內，冷卻滾筒對熱渣間接降溫至后續(xù)工段。由于焙燒條件的限制，沸騰爐內溫度不能無限制的增高，提高焙燒溫度有利于硫鐵礦脫硫近似完全，但提高焙燒溫度容易造成高溫結疤、生產停止；若直接將爐渣冷卻后排放，由于爐渣內的含硫量較高，則會對環(huán)境造成嚴重的污染。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種降低硫鐵礦沸騰爐爐渣殘硫的裝置，可以使沸騰爐正常生產，同時可以大大降低爐渣的含硫量，節(jié)能減排，避免污染環(huán)境。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種降低硫鐵礦沸騰爐爐渣殘硫的裝置，包括爐體、進料管、進氣管、增氧裝置、出氣口、電機、第一荊棘輪和第二荊棘輪，所述進料管設置在所述爐體的側面上，所述第一荊棘輪和所述第二荊棘輪均設置在所述進料管內，所述第一荊棘輪和所述第二荊棘輪之間設有間距，所述電機設有兩個并且所述兩個電機均設置在所述進料管的外表面上，而且所述兩個電機分別與所述第一荊棘輪和第二荊棘輪相連，所述出氣口設置在所述爐體的頂部，所述進氣管的出氣端設置在所述爐體內，所述進氣管的進氣端設置在爐體外部并且所述進氣管的進氣端與所述增氧裝置相連，所述進氣管的出氣端的端口為封閉結構，所述進氣管的出氣端的表面上均布有多個出氣孔。

進一步地，所述進氣管的表面上設有多個吸熱板，所述多個吸熱板設置于所述爐體內，所述多個吸熱板設置于所述出氣孔上方。

進一步地，所述進氣管的表面上包覆有絕熱套，所述絕熱套設置于所述爐體的外部。

進一步地，所述增氧裝置為鼓風機。

進一步地，所述爐體包括外壁、夾層和內壁，所述夾層設置于所述外壁和所述內壁之間，所述夾層內設有多個第一導熱板和多個第二導熱板，所述多個第一導熱板設置于所述外壁上，所述多個第二導熱板設置于所述內壁上。

進一步地，所述第一導熱板和第二導熱板相互平行且交錯設置。

進一步地，所述外壁的表面上設有保溫層和隔熱層。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：硫鐵礦制硫酸正常生產時，沸騰爐可以正常使用，無需為了降低爐渣中的含硫量而提高焙燒溫度，從而避免沸騰爐結疤，而硫鐵礦爐渣中的含硫量可通過本裝置來得以解決，通過本裝置對爐體內進行持續(xù)的增氧，可以使硫鐵礦爐渣持續(xù)燃燒，爐渣通過進料管內的第一荊棘輪和第二荊棘輪咬碎，這樣爐渣就可以充分燃燒，從而大大降低爐渣內的含硫量，然后在排放時可以避免對環(huán)境造成污染，而爐渣持續(xù)燃燒產生的熱能可以回收利用，節(jié)能減排。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中第一荊棘輪和第二荊棘輪在進料管內的結構示意圖；

圖3為本實用新型中爐體的結構示意圖；