[實(shí)用新型]適用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721750288.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208108812U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王惠家;李磊;苗為人;白旭;陳迪安;江波;王睿昊;汪小龍;李文;程楊;解長(zhǎng)舉;張波;沈鑫;陳國(guó)海;劉磊;劉學(xué)民;高星;李浩;吳小冬;汪澤;張?jiān)?/a>
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B19/04
• 分類(lèi)號(hào): F27B19/04;F27D3/00;F27D3/02;F27D3/04;F27D21/00
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種適用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括擺動(dòng)輥道、熱送輥道、冷坯臺(tái)架、過(guò)渡臺(tái)架、爐前輥道、推鋼機(jī)、緩沖擋板、弧形保溫輥道等；擺動(dòng)輥道與熱送輥道和弧形保溫輥道連接；過(guò)渡臺(tái)架連接爐前輥道和爐底梁；緩沖擋板位于爐前輥道的末端；弧形保溫輥道與擺動(dòng)輥道和推鋼加熱爐內(nèi)的出料懸臂輥道相連接；出料懸臂輥道與弧形保溫輥道相連接。所述推鋼式加熱爐分為三種工作模式為直接軋制，熱送熱裝和冷坯裝爐。優(yōu)點(diǎn)在于，促進(jìn)生產(chǎn)流程整體運(yùn)行的穩(wěn)定、協(xié)調(diào)和高效化、連續(xù)化，充分發(fā)揮連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝節(jié)能減排的潛在能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐。

背景技術(shù)

連鑄坯熱送熱裝和直接軋制是綜合近年來(lái)煉鋼、連鑄和軋鋼的最新技術(shù)成果而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，它推動(dòng)了煉鋼-連鑄-軋鋼生產(chǎn)管理的一體化進(jìn)程，可以取得節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率等綜合效益。根據(jù)資料介紹，僅采用熱送熱裝工藝，燃料消耗降低45％，生產(chǎn)成本降低約30～60元/噸。在鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)低迷，各大鋼廠(chǎng)為生存而戰(zhàn)的當(dāng)下，節(jié)能降耗、降本增效顯得尤為重要，因此，對(duì)適應(yīng)棒線(xiàn)材熱送熱裝和直接軋制的加熱爐工藝技術(shù)和裝備進(jìn)行深入研究、集成創(chuàng)新具有積極意義。

加熱爐是連接煉鋼連鑄和軋機(jī)之間不可或缺的熱連接設(shè)備，傳統(tǒng)的棒線(xiàn)材推鋼加熱爐在一定的情況下可基本實(shí)現(xiàn)熱送熱裝，但由于平面布置、爐型結(jié)構(gòu)及設(shè)備配置等因素的制約，難以滿(mǎn)足直接軋制連續(xù)性和快速通過(guò)性的要求。因此，需通過(guò)不斷得深入探索研究，研發(fā)出一種操作靈活、控制精確、既可再加熱高溫鑄坯，又可直接加熱冷坯的加熱爐，以適應(yīng)棒線(xiàn)材連鑄坯直接軋制生產(chǎn)線(xiàn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，解決了現(xiàn)有推鋼加熱爐熱送熱裝和直接軋制坯料輸送不順暢的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)煉鋼連鑄-加熱爐-軋機(jī)主體工序之間的銜接匹配、協(xié)調(diào)與緩沖，促進(jìn)生產(chǎn)流程整體運(yùn)行的穩(wěn)定、協(xié)調(diào)和高效化、連續(xù)化，充分發(fā)揮連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝節(jié)能減排的潛在能力。

一種適用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐，包括擺動(dòng)輥道1、熱送輥道2、冷坯臺(tái)架3、過(guò)渡臺(tái)架4、爐前輥道5、推鋼機(jī)6、緩沖擋板 7、弧形保溫輥道8、激光檢測(cè)裝置9、爐底梁10、出料懸臂輥道11、取鋼裝置 12和電磁感應(yīng)爐13；擺動(dòng)輥道1在熱送輥道2和弧形保溫輥道8之間進(jìn)行擺動(dòng)，分別與熱送輥道2和弧形保溫輥道8連接；熱送輥道2的中心線(xiàn)平行于軋制中心線(xiàn)，與加熱爐中心線(xiàn)垂直，熱送輥道2分為1-10組，每組輥道設(shè)置1個(gè)編碼器；冷坯臺(tái)架3設(shè)置在熱送輥道2和弧形保溫輥道8之間，與熱送輥道2垂直布置；過(guò)渡臺(tái)架4設(shè)置在推鋼爐爐外，是爐前輥道5和爐底梁10連接的“橋梁”；爐前輥道5設(shè)置在推鋼爐裝料端正前方，其中心線(xiàn)與熱送輥道2的中心線(xiàn)重合；推鋼機(jī)6與爐前輥道5垂直布置，其中心線(xiàn)與加熱爐中心線(xiàn)重合；緩沖擋板7位于爐前輥道5的末端；弧形保溫輥道8與擺動(dòng)輥道1和推鋼加熱爐內(nèi)的出料懸臂輥道11相連接,弧形保溫輥道8分為1-10組，每組輥道設(shè)置1個(gè)編碼器；激光檢測(cè)裝置9由發(fā)射裝置和接收裝置組成，其安裝在推鋼爐出料端側(cè)墻上；爐底梁10設(shè)置在推鋼爐爐內(nèi)，與過(guò)渡臺(tái)架4和出料懸臂輥道11相連接；出料懸臂輥道 11與弧形保溫輥道8相連接；取鋼裝置12位于推鋼爐出料端正前方,其中心線(xiàn)與加熱爐中心線(xiàn)重合；電磁感應(yīng)爐13設(shè)計(jì)在軋制中心線(xiàn)上，位于推鋼爐與第一架軋機(jī)之間。

一種適用于棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)熱送熱裝和直接軋制的推鋼式加熱爐分為三種工作模式，具體方法如下：

1、直接軋制：

在正常生產(chǎn)的情況下，連鑄機(jī)生產(chǎn)的高溫連鑄坯切割后，通過(guò)擺動(dòng)輥道1 快速送入弧形保溫輥道8，經(jīng)安全信號(hào)確認(rèn)后，通過(guò)出料懸臂輥道11輸送，從推鋼式加熱爐爐膛進(jìn)入通道式電磁感應(yīng)爐13，在爐內(nèi)輸送的同時(shí)完成均熱,使鋼坯表面和邊角溫度提高，達(dá)到開(kāi)軋溫度后進(jìn)入軋機(jī)軋制。

2、熱送熱裝：