[實用新型]一種多功能的鋁合金鑄錠生產裝置有效
| 申請號: | 201721743046.8 | 申請日: | 2017-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN207787642U | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 王洪初 | 申請(專利權)人: | 無錫新區鴻聲鋁品有限公司 |
| 主分類號: | B22D9/00 | 分類號: | B22D9/00;B22D7/12;B22D30/00;B22D29/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輸送裝置 生產裝置 鋁合金鑄錠 翻轉架 本實用新型 鋁合金錠 夾緊架 水冷箱 支撐架 推板 外壁 縱向中間部位 散熱扇結構 控制臺 左右兩側 翻轉 下表面 套接 左端 | ||
1.一種多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,該多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,包括生產裝置主體(1),支撐架(2),輸送裝置(3),水冷箱結構(4),夾緊架裝置(5),控制臺(6),翻轉架結構(7),收集推板結構(8)和散熱扇結構(9),所述的生產裝置主體(1)放置在輸送裝置(3)的左端;所述的支撐架(2)分別安裝在輸送裝置(3)下表面的左右兩側;所述的水冷箱結構(4)套接在輸送裝置(3)外壁的中左側;所述的夾緊架裝置(5)放置在輸送裝置(3)的右上部;所述的控制臺(6)放置在水冷箱結構(4)的正表面;所述的翻轉架結構(7)和收集推板結構(8)分別放置在輸送裝置(3)外壁的縱向中間部位和中右側;所述的散熱扇結構(9)焊接在輸送裝置(3)的左上部;所述的翻轉架結構(7)包括底板(71),豎板(72),第一氣缸(73),延伸桿(74),固定板(75),旋轉電機(76),卡板(77)和卡槽(78),所述的豎板(72)分別螺栓安裝在底板(71)上表面的左右兩側;所述的延伸桿(74)安裝在第一氣缸(73)的內側;所述的固定板(75)安裝在延伸桿(74)的內側;所述的旋轉電機(76)螺栓安裝在固定板(75)的內壁上;所述的卡板(77)焊接在旋轉電機(76)的輸出軸上;所述的卡槽(78)開設在卡板(77)的內壁上。
2.如權利要求1所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的收集推板結構(8)包括底座(81),連接板(82),第二氣缸(83),伸縮桿(84),套板(85),調節螺栓(86),伸縮板(87),連接桿(88),加固桿(89)和收集盒(810),所述的連接板(82)焊接在底座(81)的上表面;所述的第二氣缸(83)左端與底座(81)的右上部螺栓連接,右端與伸縮桿(84)連接;所述的連接桿(88)焊接在連接板(82)的右下部;所述的加固桿(89)一端與連接桿(88)焊接,另一端與連接板(82)焊接。
3.如權利要求1所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的散熱扇結構(9)包括支撐板(91),連接座(92),空心管(93),橫板(94),吸風電機(95),風葉(96),散熱片(97)和吸熱孔(98),所述的連接座(92)焊接在支撐板(91)的底部;所述的空心管(93)螺栓安裝在支撐板(91)后部的上方;所述的橫板(94)焊接在空心管(93)的內部;所述的散熱片(97)螺栓安裝在支撐板(91)后壁的中下部;所述的吸熱孔(98)開設在散熱片(97)的內部。
4.如權利要求1所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的旋轉電機(76)設置有兩個,所述的旋轉電機(76)輸出軸上的卡板(77)寬度設置為五厘米至七厘米,所述的卡板(77)內壁的卡槽(78)內設置有一字防滑紋。
5.如權利要求1所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的第一氣缸(73)螺栓安裝在底板(71)內壁的上方,所述的第一氣缸(73)通過延伸桿(74)內側上的固定板(75)與旋轉電機(76)連接,所述的第一氣缸(73)和旋轉電機(76)分別與控制臺(6)電性連接。
6.如權利要求2所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的套板(85)上端焊接在伸縮桿(84)的右端,下端套接在伸縮板(87)的上部,并通過調節螺栓(86)固定住,所述的套板(85)和伸縮板(87)分別設置為弧形。
7.如權利要求2所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的收集盒(810)具體采用不銹鋼箱,所述的收集盒(810)左表面與輸送裝置(3)的外壁平行設置,所述的收集盒(810)焊接在連接桿(88)的右端。
8.如權利要求3所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的吸風電機(95)螺栓安裝在橫板(94)的正表面;所述的風葉(96)安裝在吸風電機(95)的輸出軸上。
9.如權利要求3所述的多功能的鋁合金鑄錠生產裝置,其特征在于,所述的散熱片(97)具體采用銅片,所述的散熱片(97)內部的吸熱孔(98)孔徑設置為三毫米至五毫米,所述的吸熱孔(98)與風葉(96)正對設置。
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