[實用新型]一種Φ3mm-Φ10mm鈦合金線材連續氧化系統

有效

• 申請號: 201721741644.1
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN207608615U
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 魏芬絨;金旭丹;毛江虹;羅斌莉;楊宏進;楊曉康
• 申請（專利權）人: 西安賽特思邁鈦業有限公司
• 主分類號: C23C8/10
• 分類號: C23C8/10
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務所 61219
• 代理人: 張瑞琪

本實用新型公開了一種Φ3mm?Φ10mm的鈦合金線材連續氧化系統，包括管式加熱爐，管式加熱爐內設置有加熱管，加熱管內安裝有送氣裝置，送氣裝置用于為加熱管內提供氧化氣體，以使加熱管內的待氧化線材氧化均勻，加熱管的出料口設置有收料轉盤，收料轉盤用于將經加熱管加熱氧化后的線材收起；本實用新型解決了箱式加熱爐氧化不均勻、不充分的問題，減少線材后續變形過程中因氧化不均勻、不充分而產生的粘模、裂紋等缺陷；動態氧化過程降低了對加熱爐均勻性的要求，同時解放人力，有利于減員增效。

【技術領域】

本實用新型屬于有色金屬加工領域，具體涉及一種Φ3mm-Φ10mm鈦合金線材連續氧化系統。

【背景技術】

近年來，小規格(Φ≤5mm)鈦合金絲材以其優良的綜合性能，良好的生物相容性被廣泛用于生物醫用領域，如外科植入等，這就要求材料具有均勻一致的尺寸、表面狀態及綜合性能。小規格絲材一般由Φ3mm～Φ10mm的坯料通過拉拔制成，鈦合金由于拉伸時有粘附模具的傾向，需要在拉拔前對坯料進行氧化處理，在坯料表面形成均勻氧化層，以便后續拉拔時形成保護層，并增加潤滑。氧化過程對后續拉拔變形具有較大影響。目前常用的氧化方式為箱式爐氧化，將一定數量的坯料扎成一束，放入兩端開門的箱式爐中保溫，一定時間后將坯料前移一定距離(箱式爐的有效加熱長度)，重復進行直至坯料氧化完成。但由于箱式爐爐體結構的限制及對爐溫均勻性的要求，箱式爐氧化存在較多不足之處：

1)由于箱式爐爐體結構的限制及熱傳導方式，可能導致處于坯料束中間的坯料溫度及氧化程度均低于處于坯料束外圍的坯料，導致不同坯料氧化程度不同；

2)受操作水平及爐體結構所限，可能導致同一支坯料前后氧化程度不一致，影響后續拉拔及絲材的表面質量；

3)在坯料前移過程中可能劃到爐底板，進而在坯料表面造成劃痕等，對拉拔造成不利影響；

4)采用該方式氧化需要較多人力支持，不利于減員增效；

5)對于中小企業，箱式爐投入成本較高，加重企業負擔。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是提供一種Φ3mm-Φ10mm鈦合金線材連續氧化系統，以解決現有技術存在的鈦合金線材氧化不均勻、不充分的問題。

本實用新型采用以下技術方案：一種Φ3mm-Φ10mm的鈦合金線材連續氧化系統，包括管式加熱爐，管式加熱爐內設置有加熱管，加熱管內安裝有送氣裝置，送氣裝置用于為加熱管內提供氧化氣體，以使加熱管內的待氧化線材氧化均勻，加熱管的出料口設置有收料轉盤，收料轉盤用于將經加熱管加熱氧化后的線材收起。

進一步地，送氣裝置位于加熱管的進料口處，且位于加熱管的中心軸線上方的管壁上。

進一步地，送氣裝置包括送氣管，送氣管外接有儲氣罐，送氣管與儲氣罐之間設置有氣體輸送閥門。

進一步地，收料轉盤連接有電機，電機用于帶動收料轉盤均速轉動，且收料轉盤的線速度為0.1m/min～20m/min。

進一步地，加熱管的數量為一根或二根，每根加熱管均為耐熱金屬管，且長度均為3m-5m，直徑均為30mm-100mm。

進一步地，管式加熱爐的加熱溫度為750℃-950℃。

本實用新型的有益效果是：線材勻速通過管式加熱爐，與爐內流通氣氛充分反應，得到均勻一致的氧化層，解決了箱式加熱爐氧化不均勻、不充分的問題，減少線材后續變形過程中因氧化不均勻、不充分而產生的粘模、裂紋等缺陷；動態氧化過程降低了對加熱爐均勻性的要求，同時解放人力，有利于減員增效。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種Φ3mm-Φ10mm鈦合金線材連續氧化系統的結構示意圖。