[實用新型]一種一體成型減震機構及其制作模具有效
| 申請號: | 201721741511.4 | 申請日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN208114091U | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發明(設計)人: | 方柏明 | 申請(專利權)人: | 方柏明 |
| 主分類號: | A43B13/12 | 分類號: | A43B13/12;A43B13/18;A43B13/20;A43B17/00;A43B17/03;B29D35/14 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 羅偉添;秦維 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減重部 包裹部 一體成型 減震機構 本實用新型 制作模具 周壁 膠水 處理水 密度比 底面 頂面 貼合 環保 | ||
本實用新型公開了一種一體成型減震機構,包括:至少一個減重部和包裹部;包裹部設置于減重部的底部或面部,或者包裹部設置于減重部的周壁;又或者包裹部設置在減重部的周壁,以及設置在減重部的頂面和/或底面;減重部和包裹部一體成型,包裹部的密度比減重部大,所述包裹部的硬度大于所述減重部的硬度。該減震機構的包裹部與減重部完全貼合一體成型,免去打粗、涂處理水、涂膠水等工藝,環保,產品質量好。本實用新型還公開了一種一體成型減震機構的制作模具,結構簡單,操作簡便。
技術領域
本實用新型涉及鞋子技術領域,尤其涉及一種一體成型減震機構及其制作模具。
背景技術
現今人們對鞋子的減震功能、耐穿性、外觀和環保性都有較高的要求。鞋子中發揮減震功能的機構一般包括:鞋底、鞋墊和減震器。上述這些減震機構一般設置有氣墊、彈力膠減震部、Gel減震部和發泡減震部等,其中,發泡減震部的發泡材質一般包括EVA、PU和TPU。但是,上述的這些減震部都是由單一材質構成的,由一種材質構成的減震部只能局限于一種材質的物性,決定了減震部功能的不全面。
例如:氣墊是由TPU膜包裹空氣形成,具有輕質和外觀透明的優點。但TPU 膜上會有氣孔,所以氣墊存在漏氣的風險;同時,PTU膜的厚度很薄,一般只有0.5mm厚,且所有氣墊都是外露于鞋底外側,或者貼合PU或EVA等發泡氣孔透氣材質,所以氣墊在使用過程中容易被地面上的尖銳物刺穿,導致破損而無法穿著。
為了解決以上問題,現有的氣墊在其中央部分會設有堅硬的TPU骨架,以在氣墊漏氣后起到支撐作用。但是,這樣的設計存在增加重量、減震效果下降的缺點。而且氣墊漏氣后,四周沒有了支撐力,即使中間有TPU骨架,也會像穿高跟鞋一樣容易不穩,容易歪腳。
彈力膠減震部和Gel減震部均具外觀透明、不怕刺破的優點,但同時存在重量大、容易粘塵、容易變污濁而影響透明度和彈性較差的缺點。為減輕重量,這兩種減震部的內部一般做出很多很大的中空孔(制作模具上設置有凸柱體)。但這樣會造成減震部不穩定,易變形。另外,Gel減震部了為提高抗撕裂和貼合力,制作時會采用在模具內壁上吸附TPU膜的工藝進行生產。如果在減震部的外表面上貼一層TPU膜,而基于現有的生產工藝,模具內起減重作用的凸柱體會阻擋TPU膜的吸入,導致無法正常生產。
此外,EVA、PU和TPU發泡減震部均具有質輕、彈性好的優點,但缺點是沒有氣墊和彈力膠減震部的透明外觀。而且這些發泡減震部只能展現一種硬度,而人體足部受力點是集中在后跟的,太軟的后跟會導致歪腳,而太硬會導致前掌無彈性。同時,穿著者的重量參齊不齊,10~150公斤均有分布。實踐中證明,較重的人穿著爆米花(TPU發泡)鞋底和全掌氣墊一段時間后,后跟會出現不穩現象,易變形,有可能會對關節造成傷害。也就是說,這些發泡型減震部無法做到穩定性與彈性共存,另外它們還有易吸水,容易臟的缺點。
此外,對于現有的鞋底來說,使用模具進行一次生產,也只能生產出一種材質一種物性的鞋底,要制作出大底和中底組合的鞋底,必須分別生產大底和中底,再用人工的方法把兩者貼合,工序包括打粗、涂抹處理水和膠水貼合等。生產過程不環保且成本高,由于兩者用不同的模具生產,經常會因為吻合度不佳而造成許多不良品,而且人工貼合會因為工人素質參差不齊而造成脫膠、產品標準參差不齊的現象。再者,假如大底片是透明的,這將極大地增加生產難度。首先工人打粗會破壞透明度,處理水和膠水也會讓透明度大底發黃變色。同時,打粗、涂處理水、涂膠水和貼合工序都會污染環境,損害工人的健康。
基于現有的生產工藝,在鞋底的生產中,模具的上蓋內部都會有設置有外凸模塊,生產時把上蓋壓下,外凸模塊起到減小模具型腔、減少鞋底重量的作用。由于現有的鞋底一般都是要求上窄下寬的,減重模塊必須要與鞋底型腔一樣上窄下寬,盡量填充模具型腔方可讓鞋底減重,而現實中減重模塊是鐵制的,堅硬且不變型的,而模具型腔是上窄下寬的,因此模塊最寬處只能小于較窄頂部型腔,因此模塊只能做得很小,否則無法壓下。再者現有鞋底生產技術中鞋底內形成很多堅硬又重的鞋材支撐骨架用來支撐人體重量,造成現有的鞋底存在底部較厚,重量大的缺點。
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