[實用新型]超高壓泄壓閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721738185.1
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN207598949U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜景東
• 申請（專利權(quán)）人: 山西三水河科技股份有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/38;F16K1/42;F16K27/02;F16K47/02
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本實用新型屬于超高壓泄壓閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是公開了一種超高壓泄壓閥，解決了現(xiàn)有超高壓泄壓閥使用壽命短以及外泄口不能調(diào)整的問題，采用的技術(shù)方案：包括閥體，閥體上開設(shè)有泄流孔，閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯和閥座，閥芯的頂部設(shè)置有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯與閥座接觸或分離，閥座上開設(shè)有泄荷孔，泄荷孔與閥座內(nèi)部通道相連通，閥芯與閥座的密封面位于泄荷孔的下方的閥座內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于超高壓泄壓閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超高壓泄壓閥。

背景技術(shù)

超高壓泄壓閥是超高壓設(shè)備容器中至關(guān)重要的部件，同時也是故障率較高的部件。現(xiàn)有超高壓閥的結(jié)構(gòu)為：包括閥體，閥體內(nèi)部安裝有相互配合的閥芯和閥座，閥體的下部為進液連接口，閥體的上部套裝動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯運動，完成與閥座的密封和分離過程。現(xiàn)有閥芯和閥座的配合如圖1、圖2所示。泄壓閥時，動力機構(gòu)帶動閥芯向上運動，使閥芯與閥座分離，閥芯與閥座分離瞬間，高壓水會從閥芯與閥座之間的間隙快速沖出，然后閥座的泄流孔排出，隨著動力機構(gòu)繼續(xù)運動，閥芯下方的閥針完全脫離閥座，泄壓完成后，動力機構(gòu)帶動閥芯向下運動，直至與閥座完成密封。

從上面的描述過程可以知道，現(xiàn)有超高壓泄壓閥主要有以下幾個問題：1是在整個泄壓過程中，高壓水會持續(xù)沖擊閥芯的密封面，尤其是閥芯與閥座分離瞬間，高壓水會對閥芯的密封面造成不可逆的損傷，導(dǎo)致整個超高壓泄壓閥報廢，目前600MPa超高壓閥的使用壽命很短。2是在泄壓過程中，閥芯下方的閥針會完全脫離閥座，二者再次密封時，閥芯易卡死在閥座內(nèi)，嚴(yán)重時，甚至?xí)斐砷y針折斷。3現(xiàn)有超高壓閥的結(jié)構(gòu)體積較大，重量較重，使用不方便。4、傳統(tǒng)型的卸壓閥的外泄口是固定的，安裝維護困難的同時卸壓閥的密封性也差，已無法滿足600MPa超高壓系統(tǒng)（設(shè)備）可靠耐用的要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有超高壓泄壓閥使用壽命短以及外泄口不能調(diào)整的問題，旨在提供一種超高壓泄壓閥。本實用新型的超高壓泄壓閥，體積小，使用壽命長，由原來的使用壽命幾十次增加到現(xiàn)在的3000多次，大大改善了卸壓閥用不住的現(xiàn)狀，節(jié)約成本，提高效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：超高壓泄壓閥，包括閥體，閥體上開設(shè)有泄流孔，閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯和閥座，閥芯的頂部設(shè)置有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯與閥座接觸或分離，所述閥座上開設(shè)有泄荷孔，泄荷孔與閥座內(nèi)部通道相連通，閥芯與閥座的密封面位于泄荷孔的下方的閥座內(nèi)。

進一步地，所述泄荷孔的數(shù)量為兩個，或為多個。

進一步地，所述泄荷孔均勻分布在閥座的圓周上。

進一步地，所述閥芯包括閥芯主體，閥芯主體的上方設(shè)有連接段，連接段與動力機構(gòu)連接，閥芯主體的下方設(shè)有密封導(dǎo)向段。

進一步地，所述閥座包括閥座本體，閥座本體內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)部通道，泄荷孔位于閥座的中上部，泄荷孔下方的閥座本體上設(shè)有與閥芯密封導(dǎo)向段相配合的閥座密封段。

進一步地，所述密封導(dǎo)向段為圓臺狀，密封導(dǎo)向段的下端面的直徑大于等于泄荷孔下方閥座內(nèi)部通道的直徑。

進一步地，所述密封導(dǎo)向段為階梯狀。

進一步地，所述閥座密封段為圓臺狀，閥座密封段的錐度大于等于密封導(dǎo)向段的錐度。

進一步地，所述密封導(dǎo)向段為二級階梯狀，第一階為圓柱狀，與泄荷孔下方閥座內(nèi)部通道相匹配，第二階為圓臺狀與閥座密封段形成密封面。

進一步地，所述密封導(dǎo)向段為三級階梯狀，第一階為圓柱狀，與泄荷孔下方閥座內(nèi)部通道相匹配，第二階和第三階為階梯圓臺狀，閥座內(nèi)設(shè)與階梯圓臺狀匹配的閥座密封段，二者配合形成閥芯與閥座的密封面。

進一步地，所述連接段、密封導(dǎo)向段與閥芯主體一體成型制作。

進一步地，所述閥芯在軸向做往復(fù)運動時，閥芯的密封導(dǎo)向段不脫離閥座。