[實(shí)用新型]利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721737961.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN207748858U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉綱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島銳豐源化工有限公司
• 主分類號(hào): C01F5/40
• 分類號(hào): C01F5/40;C05D5/00;C05D9/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 雷斐

本實(shí)用新型涉及烷基化廢酸處理領(lǐng)域，尤其是利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線。包括反應(yīng)器、混合槽、中和罐、壓濾機(jī)、結(jié)晶塔、離心機(jī)和烘干機(jī)，反應(yīng)器底部的出口位于混合槽的正上方，混合槽的出口與中和罐的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)包括壓濾機(jī)Ⅰ和壓濾機(jī)Ⅱ，中和罐的出口與壓濾機(jī)Ⅰ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅰ的出液口與結(jié)晶塔的進(jìn)液口連接，離心機(jī)的固體出口與烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出液口與混合槽的進(jìn)液口連接；還包括化漿槽，化漿槽的固體進(jìn)口與壓濾機(jī)Ⅰ的固體出口連接，化漿槽的出口與壓濾機(jī)Ⅱ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅱ的出液口與化漿槽的進(jìn)液口連接，化漿槽設(shè)有出液口，該出液口與混合槽的進(jìn)液口連接。其生產(chǎn)成本低，充分利用了烷基化廢酸，制備的固體硫酸鎂雜質(zhì)少、純度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及烷基化廢酸處理領(lǐng)域，尤其是一種利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

當(dāng)前，我國的大氣污染形勢(shì)十分嚴(yán)峻，以可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)顆粒物(PM2.5)為特征污染物的區(qū)域性大氣環(huán)境問題日益突出。2015年5月，國家發(fā)改委、財(cái)政部、環(huán)境保護(hù)部等七部門聯(lián)合印發(fā)《加快成品油質(zhì)量升級(jí)工作方案》，方案的主要目標(biāo)確定了2017年1月1日前在全國范圍內(nèi)執(zhí)行國V標(biāo)準(zhǔn)的車用汽、柴油。汽柴油的全面提質(zhì)工作已經(jīng)刻不容緩，這就要求煉油企業(yè)加快升級(jí)改造步伐，提高清潔油品生產(chǎn)與供應(yīng)能力，提前全面完成質(zhì)量升級(jí)任務(wù)，履行煉油行業(yè)大氣污染防治行動(dòng)目標(biāo)責(zé)任。烷基化工藝是使異丁烷和烯烴在強(qiáng)酸催化劑的作用下反應(yīng)生成烷基化油，其主要組成為C8異構(gòu)烷烴，烷基化油辛烷值高、敏感性小，不含硫、芳烴、烯烴，具有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性，是航空汽油和車用汽油的理想調(diào)和組分。在《加快成品油質(zhì)量升級(jí)工作方案》中，建設(shè)烷基化裝置是未來汽油提質(zhì)的重點(diǎn)方向之一。

目前，我國煉油廠大都采用以濃硫酸作為催化劑的硫酸烷基化工藝，每生產(chǎn)1t烴化油要產(chǎn)生80-100kg的烷基化廢酸。烷基化廢酸簡(jiǎn)稱廢酸，是一種粘度較大的膠狀液體，其色澤呈黑紅色，性質(zhì)不穩(wěn)定，散發(fā)特殊性臭味，很難處理，給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。如直接排放，將給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。因此，硫酸烷基化的發(fā)展與廢酸能否合理處理有密切關(guān)系。

目前，工廠化的烷基化廢硫酸處理有兩種工藝。第一種是裂解制工業(yè)硫酸，該工藝技術(shù)成熟、所需燃料煉廠能方便提供，對(duì)廢酸處理的較徹底，其缺點(diǎn)是：第一，煉油廠沒有硫酸處理裝置，采用該工藝需增加配套硫酸生產(chǎn)裝置，另該流程長(zhǎng)，設(shè)備多，控制復(fù)雜，一次性投資加大；第二，操作成本高，裝置每年消耗大量燃料氣及電力，能源消耗多，所需催化劑價(jià)格貴；第三，環(huán)保壓力大，此工藝路線煙囪排放的二氧化硫濃度約為760mg/Nm³，如滿足二氧化硫污染物的排放濃度限值400mg/Nm³的規(guī)定要求，必須新建一套為期凈化裝置，如氨法脫硫、堿法脫硫等，這就更增加裝置的總投資。

第二種是制備硫酸鎂，通過廢酸與氧化鎂粉末反應(yīng)得到硫酸鎂。但是由于廢酸中含有 10-30％的有機(jī)物，有機(jī)物的主要單體是高分子烯烴、二烯烴、聚合物及烷基磺酸、硫酸酯等，現(xiàn)有制備硫酸鎂的工藝中，有機(jī)物無法處理，因此經(jīng)過上述反應(yīng)處理后，廢酸中的有機(jī)物殘留在制備好的固體硫酸鎂中，導(dǎo)致硫酸鎂內(nèi)的雜質(zhì)多，純度大大將低，硫酸鎂顏色發(fā)黃。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線，其生產(chǎn)成本低，充分利用了烷基化廢酸，并且通過該生產(chǎn)線制備的固體硫酸鎂雜質(zhì)少、純度高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種利用烷基化廢酸制備硫酸鎂的生產(chǎn)線，其中，包括反應(yīng)器、混合槽、中和罐、壓濾機(jī)、結(jié)晶塔、離心機(jī)和烘干機(jī)，所述反應(yīng)器底部的出口位于混合槽的正上方，混合槽的出口與中和罐的進(jìn)口連接，所述壓濾機(jī)包括壓濾機(jī)Ⅰ和壓濾機(jī)Ⅱ，中和罐的出口與壓濾機(jī)Ⅰ的進(jìn)口連接，壓濾機(jī)Ⅰ的出液口與結(jié)晶塔的進(jìn)液口連接，所述離心機(jī)的固體出口與烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出液口與混合槽的進(jìn)液口連接；