[實(shí)用新型]一種電渣自耗電極表面除銹防氧化的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721737477.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207659506U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐復(fù)平;李德軍;張?jiān)?/a>;廖相巍;葛春鈺;許孟春;李佳東;于賦志;李曉偉;李海強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B9/187
• 分類(lèi)號(hào): C22B9/187;C23G1/08;B08B3/12;B05D1/18;B05D5/00
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本實(shí)用新型提供一種電渣自耗電極表面除銹防氧化的裝置，包括電機(jī)及輸出軸上主動(dòng)齒輪，與電機(jī)相鄰處設(shè)有液壓缸并與液壓桿相連，在液壓桿的頭部設(shè)有連接軸，連接軸與升降桿連接成為一體，通過(guò)連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)功能，升降桿可以實(shí)現(xiàn)自身轉(zhuǎn)動(dòng)；在升降桿上設(shè)有從動(dòng)齒輪，在升降桿的頂部連接有橫梁，橫梁的一端連接有液壓夾緊裝置并對(duì)連接桿進(jìn)行夾緊；在電機(jī)的周?chē)謩e設(shè)有酸浸液盛裝容器、清洗與風(fēng)干裝置和防氧化溶液盛裝容器；在酸浸液盛裝容器的上部設(shè)有感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。通過(guò)液壓缸和電機(jī)的相互配合對(duì)自耗電極的表面依次進(jìn)行加熱、酸浸、清洗、風(fēng)干、防氧化涂覆、風(fēng)干處理，降低了生產(chǎn)成本，縮短了處理時(shí)間，同時(shí)能防止二次氧化。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電渣重熔領(lǐng)域，特別是涉及一種電渣自耗電極表面除銹防氧化的裝置。

背景技術(shù)

在電渣重熔過(guò)程中，往往會(huì)發(fā)生電渣錠中的全氧含量要高于自耗電極的全氧含量，不僅使鋼的潔凈度提高受到抑制，同時(shí)還容易引起自耗電極中活潑元素如Al、Ti、B等發(fā)生燒損而損失，造成電渣鋼錠成分不合，而導(dǎo)致鋼錠報(bào)廢，給企業(yè)造成了嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)分析可知，電渣重熔過(guò)程中進(jìn)入熔渣及鋼液當(dāng)中的氧有如下幾個(gè)途徑：

(1)原始自耗電極鋼中溶解的氧及電極中不穩(wěn)定的氧化物在高溫時(shí)分解放出的氧；

(2)電極表面的氧化鐵皮及污物隨電極的重熔帶入的氧；

(3)氧直接從大氣中通過(guò)渣池轉(zhuǎn)移到金屬熔池；

(4)渣中不穩(wěn)定氧化物帶入金屬熔池中的氧。

目前，在生產(chǎn)自耗電極時(shí)通過(guò)各種精煉手段，可以將自耗電極中的全氧含量控制在很低水平，因此通過(guò)途徑(1)造成全氧升高可以得到有效解決；為了防止從大氣中吸氧，在電渣重熔過(guò)程中，采用吹氬氣氛保護(hù)可以杜絕氧直接從大氣中通過(guò)渣池轉(zhuǎn)移到金屬熔池；另外，對(duì)渣成分的優(yōu)化及渣子的提純，對(duì)渣中不穩(wěn)定氧化物帶入金屬熔池中的氧也可得到有效解決。為了防止電極表面的氧化鐵皮及污物隨電極的重熔帶入的氧，對(duì)自耗電極要進(jìn)行除銹處理，通常采用的方法有噴丸、扒皮、酸浸。在噴丸處理過(guò)程中，由于自耗電極表面不光滑經(jīng)常存在大量的麻坑，導(dǎo)致麻坑內(nèi)部的鐵銹無(wú)法去除；扒皮處理，雖然能夠很好去除表面的鐵銹，但該方法不僅加工難度大，同時(shí)還會(huì)降低金屬收得率，該方法很少使用；酸浸除銹是比較理想的方法，目前的酸浸方法中，為了增加除銹效果，通常在酸洗槽中設(shè)有加熱電極對(duì)酸洗液進(jìn)行加熱，由于酸洗槽內(nèi)的酸洗液比較多，因此酸洗過(guò)程需要消耗大量的電能。此外，為了達(dá)到更好的除銹效果，整個(gè)酸浸時(shí)間一般需要2～5小時(shí)，處理時(shí)間比較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前電渣重熔過(guò)程中，自耗電極表面除銹不徹底或除銹工序時(shí)間比較長(zhǎng)，成本高等不足，本實(shí)用新型提出了一種電渣自耗電極表面除銹防氧化的裝置，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，降低自耗電極除銹工序中的生產(chǎn)成本并縮短除銹工序的處理時(shí)間，同時(shí)通過(guò)該裝置還能達(dá)到防止除銹后的自耗電極在存儲(chǔ)及在電渣重熔過(guò)程中表面的二次氧化，使其操作過(guò)程更加方便靈活。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種電渣自耗電極表面除銹防氧化的裝置，包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，與電機(jī)相鄰處設(shè)有液壓缸并與液壓桿相連，在液壓桿的頭部設(shè)有能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸，連接軸與升降桿連接成為一體，通過(guò)連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)功能，升降桿可以實(shí)現(xiàn)自身轉(zhuǎn)動(dòng)；在升降桿的桿身上設(shè)有從動(dòng)齒輪，在升降桿的頂部連接有橫梁，橫梁的一端連接有液壓夾緊裝置并對(duì)連接桿進(jìn)行夾緊；在電機(jī)的周?chē)謩e設(shè)有酸浸液盛裝容器、清洗與風(fēng)干裝置和防氧化溶液盛裝容器；在酸浸液盛裝容器的上部設(shè)有感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。

進(jìn)一步的，在電機(jī)的側(cè)壁設(shè)有軌道，在液壓桿上固定有軌道滑塊，軌道滑塊與軌道滑動(dòng)配合，通過(guò)液壓缸的驅(qū)動(dòng)，軌道滑塊可以在軌道上進(jìn)行上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述軌道為凹槽形或凸起形。

進(jìn)一步的，在酸浸液盛裝容器的底部設(shè)有超聲清洗裝置；清洗與風(fēng)干裝置的內(nèi)部分為清洗槽和風(fēng)干槽兩部分。