[實用新型]具有變厚度內襯的高爐爐身結構

有效

• 申請號: 201721737345.0
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN207760369U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王得剛;全強;孟凱彪;段國建;陳秀娟;苗勝田;趙艷霞;王建同;樊波
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/02
• 分類號: C21B7/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

本實用新型為一種具有變厚度內襯的高爐爐身結構，包括爐殼，爐殼的內側壁上貼覆有爐襯，爐殼包括錐形爐身殼體，錐形爐身殼體包括下部爐身殼體和上部爐身殼體，下部爐身殼體和上部爐身殼體的側壁均與水平面呈第一爐身角設置，爐襯包括下部爐身內襯和上部爐身內襯，下部爐身內襯內側壁與下部爐身殼體的側壁呈平行設置，下部爐身內襯呈等厚度設置，上部爐身內襯底面沿水平方向的厚度與下部爐身內襯沿水平方向的厚度呈相同設置，上部爐身內襯沿水平方向的厚度自下而上地呈增厚設置。該結構能夠有效地減小鐵礦石和燒結礦在低溫粉化和低溫膨脹后對爐身結構上部透氣性的影響，改善透氣性，為強化高爐冶煉創造有利條件。

技術領域

本實用新型涉及冶金行業煉鐵技術領域，尤其涉及一種具有變厚度內襯的高爐爐身結構。

背景技術

高爐內煤氣因強制鼓風而上升，爐料、渣鐵靠自身重力而下降。高爐的冶煉原理就是依靠下降的爐料與上升的煤氣進行充分接觸，發生化學反應從而生產單質的鐵。只有爐料和煤氣的這種相向運動處于一種動態平衡狀態時，高爐的冶煉才能順利進行。

透氣性是高爐爐料重要的氣體力學特征，爐料的透氣性直接影響到高爐冶煉強度，對于提高利用系數、強化高爐冶煉有重大影響。

傳統高爐爐體9的上部結構如圖6所示。爐體的上部結構包括爐喉91、爐身92、爐腰93，爐身92的側面與底面構成的爐身角為固定角度——第一爐身角α。鐵礦石和燒結礦(球團礦)經過布料機構(現有技術)從爐喉91進入爐身92的上部，由于爐腰93和爐身92的下部存有之前加入的高爐原料，因此鐵礦石和燒結礦(球團礦)需要在爐身92的上部短暫停留(約1小時)。爐身上部溫度一般在500-600℃區間，鐵礦石和燒結礦(球團礦)由于受氣流沖擊及還原過程(Fe2O3—Fe3O4—FeO)影響發生晶形變化，會發生低溫粉化和低溫膨脹，出現不同程度的碎裂粉化，大量粉末使料柱空隙度降低，影響高爐上部料柱的透氣性，直接影響爐內氣流分布和爐料順行。爐身上部的鐵礦石和燒結礦(球團礦)發生低溫粉化和低溫膨脹后對于透氣性影響較大，直接影響爐料順行和還原過程。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種具有變厚度內襯的高爐爐身結構，減小鐵礦石和燒結礦(球團礦)發生低溫粉化和低溫膨脹后對于爐料透氣性的影響，改善透氣性，為強化高爐冶煉創造有利條件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有變厚度內襯的高爐爐身結構，該結構能夠有效地減小鐵礦石和燒結礦在低溫粉化和低溫膨脹后對爐身結構上部透氣性的影響，改善透氣性，為強化高爐冶煉創造有利條件。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種具有變厚度內襯的高爐爐身結構，包括爐殼，所述爐殼的內側壁上貼覆有爐襯，所述爐殼包括直徑向上漸縮的錐形爐身殼體，所述錐形爐身殼體包括下部爐身殼體和上部爐身殼體，所述下部爐身殼體和所述上部爐身殼體的側壁均與水平面呈第一爐身角設置，所述爐襯包括貼覆于所述下部爐身殼體內側壁上的下部爐身內襯和貼覆于所述上部爐身殼體內側壁上的上部爐身內襯，所述下部爐身內襯內側壁與所述下部爐身殼體的側壁呈平行設置，所述下部爐身內襯呈等厚度設置，所述上部爐身內襯內側壁與水平面呈第二爐身角設置，所述第一爐身角大于所述第二爐身角，所述上部爐身內襯底面沿水平方向的厚度與所述下部爐身內襯沿水平方向的厚度呈相同設置，所述上部爐身內襯沿水平方向的厚度自下而上地呈逐漸增厚設置。

在本實用新型的一較佳實施方式中，上部爐身內襯外側壁貼覆于所述上部爐身殼體的內側壁上，上部爐身內襯外側壁與水平面呈第一爐身角設置；下部爐身內襯外側壁貼覆于所述下部爐身殼體的內側壁上，下部爐身內襯外側壁與下部爐身內襯內側壁相互平行設置。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述爐殼還包括所述錐形爐身殼體的底部密封連接的豎直設置的爐腰殼體，所述爐襯還包括貼覆于所述爐腰殼體內側壁上的爐腰內襯，所述爐腰內襯呈等厚度設置，所述爐腰內襯的厚度與所述下部爐身內襯沿水平方向的厚度呈相同設置。