[實(shí)用新型]一種高效電渣渣洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721737109.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN207655875U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐復(fù)平;李德軍;廖相巍;張?jiān)?/a>;葛春鈺;許孟春;李佳東;于賦志;李曉偉;李海強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/116
• 分類號(hào): B22D11/116;B22D11/115;B22D11/111;B22D7/12;B22D7/06
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本實(shí)用新型公開一種高效電渣渣洗裝置，包括澆鑄包、鋼水排放管和水冷結(jié)晶器；澆鑄包與鋼水排放管連通，并在連通處設(shè)有引出滑板控制開閉；鋼水排放管內(nèi)部設(shè)有引流通道，引流通道連接緩沖腔，緩沖腔底部沿圓周方向設(shè)有間斷式分流環(huán)縫，間斷式分流環(huán)縫連通至鋼水排放管底部，鋼水排放管內(nèi)部空腔以外填充耐火材料；鋼水排放管伸入水冷結(jié)晶器，水冷結(jié)晶器分為渣池和金屬池，加熱電極伸入渣池內(nèi)，金屬池底部設(shè)有內(nèi)部通水冷卻的引錠板；澆鑄包、鋼水排放管外部設(shè)有感應(yīng)加熱線圈；水冷結(jié)晶器外部設(shè)有電磁攪拌器，電磁攪拌器設(shè)置在渣池中下部。該裝置降低生產(chǎn)無缺陷高潔凈鋼錠或鑄坯的成本，與傳統(tǒng)的電渣重熔方法相比，提高了生產(chǎn)效率，有利于對(duì)電渣渣洗的鋼液成分進(jìn)行調(diào)整，使其操作過程更加方便靈活，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煉鋼澆鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種高效電渣渣洗裝置。

背景技術(shù)

在20世紀(jì)60年代，出于航空航天及軍備競(jìng)賽的需要，蘇聯(lián)對(duì)電渣冶金開展了大量的研究工作。20世紀(jì)70年代初到80年代世界各國電渣冶金得到迅速發(fā)展。其主要表現(xiàn)為電渣爐的數(shù)量、生產(chǎn)能力顯著增加，電渣鋼品種不斷擴(kuò)大，電渣冶金技術(shù)出現(xiàn)了許多新分支和多項(xiàng)前沿技術(shù)，如導(dǎo)電結(jié)晶器技術(shù)、電渣快速重熔技術(shù)、液態(tài)金屬電渣冶金技術(shù)、真空電渣重熔技術(shù)、加壓電渣重熔等。其中，烏克蘭巴頓電焊研究所開發(fā)了液態(tài)金屬電渣冶金技術(shù)發(fā)展比較快，該技術(shù)是在導(dǎo)電結(jié)晶器的基礎(chǔ)上，無需制造和準(zhǔn)備自耗電極，并且改變了傳統(tǒng)電渣重熔過程中溫度參數(shù)與電制度之間的特定關(guān)系，大大增強(qiáng)了控制渣池與熔池之間熱分配的能力，這在傳統(tǒng)電渣重熔過程中是無法實(shí)現(xiàn)的，相對(duì)于使用自耗電極的第一代傳統(tǒng)電渣重熔技術(shù)，該技術(shù)被人們稱為第二代電渣冶金工藝。在該技術(shù)中，注入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水先存放在中間包內(nèi)，由于澆鑄速度相對(duì)于連鑄來說比較慢，對(duì)于中間包內(nèi)鋼水的保溫措施出于技術(shù)保密并沒有相關(guān)報(bào)道。另外，根據(jù)文獻(xiàn)《鋼鐵研究學(xué)報(bào)》(2013年第3期)刊登的論文《第二代液態(tài)電渣冶金技術(shù)的發(fā)展》的論述可知，從中間包內(nèi)流出的鋼水經(jīng)過熔渣層后直接進(jìn)入了鋼液池內(nèi)，注入的鋼液流股沒有與上部的渣池進(jìn)行充分接觸，導(dǎo)致渣洗效果沒有發(fā)揮出來。此外，由于從中間包向結(jié)晶器內(nèi)注入鋼水時(shí)，流量比較小，鋼液在注入過程中，由于溫度下降很容易在注入通道內(nèi)發(fā)生凍結(jié)和絮流，使注入通道堵塞，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，由于上述的這些技術(shù)難點(diǎn)的存在，使該技術(shù)并沒有得到更好的推廣。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前電渣重熔過程中，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀以及現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)難點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種高效電渣渣洗裝置，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)難點(diǎn)，降低生產(chǎn)無缺陷高潔凈鋼錠或鑄坯的成本，與傳統(tǒng)的電渣重熔方法相比，提高了生產(chǎn)效率，有利于對(duì)電渣渣洗的鋼液成分進(jìn)行調(diào)整，使其操作過程更加方便靈活，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。

本實(shí)用新型目的是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高效電渣渣洗裝置，其特征在于：包括澆鑄包、鋼水排放管和水冷結(jié)晶器；所述的澆鑄包與鋼水排放管連通，并在連通處設(shè)有引出滑板控制開閉；所述的鋼水排放管內(nèi)部設(shè)有引流通道，引流通道連接緩沖腔，所述的緩沖腔底部沿圓周方向設(shè)有間斷式分流環(huán)縫，間斷式分流環(huán)縫連通至鋼水排放管底部，鋼水排放管內(nèi)部空腔以外填充耐火材料；所述的鋼水排放管伸入水冷結(jié)晶器，水冷結(jié)晶器分為渣池和金屬池，加熱電極伸入渣池內(nèi)，金屬池底部設(shè)有內(nèi)部通水冷卻的引錠板；所述的澆鑄包、鋼水排放管外部設(shè)有感應(yīng)加熱線圈；所述的水冷結(jié)晶器外部設(shè)有電磁攪拌器，電磁攪拌器設(shè)置在渣池中下部。

所述的引錠板下部設(shè)有拉拔裝置，包括拉拔輥和驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的水冷結(jié)晶器呈漏斗形。

水冷結(jié)晶器的金屬池外側(cè)裝有液面檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：1)能夠?qū)鹘y(tǒng)電渣重熔方法中生產(chǎn)無缺陷高潔凈鋼錠或鑄坯的成本由平均的4800元/噸鋼降低至4000元/噸鋼；2)與傳統(tǒng)電渣重熔生產(chǎn)效率相比，其滴落鋼液量可由平均3kg/min提高至10kg/min，可將生產(chǎn)效率提高3倍多；3)取消了自耗電極，并能夠隨時(shí)對(duì)所澆鑄的鋼液進(jìn)行成分調(diào)整，操作更加靈活方便。