[實用新型]一種全自動導管管端切割裝置

有效

• 申請號: 201721736610.3
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN207681598U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 王新杰
• 申請（專利權）人: 王新杰
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D33/00;B23D33/02
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本實用新型涉及一種全自動導管管端切割裝置，包括支撐柱、操作臺和曲臂，所述支撐柱呈對稱設置于操作臺底部，所述曲臂設置于操作臺一側，所述曲臂的側面安裝有切割機，所述切割機的內部設有第二步進電機，所述操作臺的底部設有電源線，利用PLC控制器來分別控制第一、第二步進電機及單頭液壓機，通過編程之后的PLC根據伺服機構的進給速度去控制步進電機的轉速和時間，切割過程實現了自動化，有效增加了切割效率，不僅如此，在切割過程中導管穿插進插桿中通過夾持具夾持，待插桿和夾持具在旋轉過程中，使切割機的切割更為穩定，防止端口出現毛邊和鋸齒，有效提高了導管的切割成型率。

技術領域

本實用新型涉及切割裝置技術領域，具體為一種全自動導管管端切割裝置。

背景技術

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

小直徑導管在許多氣壓、液壓領域應用非常廣泛，但是傳統的人工切割，不僅會因為導管在夾持過程中變形，同時端面非常的不光滑，需要打磨，而且工作量大，繁瑣，嚴重影響工作效率，更重要的是導管管端容易造成毛邊及齒鋸，嚴重影響了導管的加工精確性。

所以，如何設計一種全自動導管管端切割裝置，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動導管管端切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動導管管端切割裝置，包括支撐柱、操作臺和曲臂，所述支撐柱呈對稱設置于操作臺底部，所述曲臂設置于操作臺一側，所述曲臂的側面安裝有切割機，所述切割機的內部設有第二步進電機，所述操作臺的底部設有電源線，所述操作臺的頂部設有向操作臺內凹陷的凹面，且凹面的深度為2cm，所述凹面的一側設有豎板，且所述豎板與操作臺通過螺絲固定，所述豎板的一側設有第一步進電機，所述第一步進電機的對側設有插桿和夾持具，且插桿的一端分別貫穿夾持具和豎板，并嵌入設置在第一步進電機內，所述曲臂的側面設有PLC控制器，所述PLC控制器的內部還設有環形分配器和功率驅動電路，所述操作臺的一側設有單頭液壓機，所述單頭液壓機的底端與操作臺固定，所述單頭液壓機的頂端設有伸縮桿，且所述伸縮桿的底端嵌入設置在單頭液壓機內，并與單頭液壓機活動連接，所述伸縮桿的頂端與曲臂一側固定連接，所述第一步進電機、第二步進電機和單頭液壓機之間并聯，并分別均與功率驅動電路及電源線電性連接。

進一步的，所述曲臂由上曲臂、下曲臂及轉軸構成，且所述上曲臂與下曲臂通過轉軸活動連接，且所述下曲臂與操作臺焊接。

進一步的，所述PLC控制器、環形分配器和功率驅動電路之間依次串聯，并均與電源線電性連接。

進一步的，所述插桿的表面設有多個均勻分布的凹槽，且所述凹槽的深度為1cm。

進一步的，所述插桿貫穿夾持具的中心位置，并與夾持具卡合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種全自動導管管端切割裝置，利用PLC控制器來分別控制第一、第二步進電機及單頭液壓機，通過編程之后的PLC根據伺服機構的進給速度取控制步進電機的轉速和時間，切割過程實現了自動化，有效增加了切割效率，不僅如此，在切割過程中導管穿插進插桿中通過夾持具夾持，待插桿和夾持具在旋轉過程中，使切割機的切割更為穩定，防止端口出現毛邊和鋸齒，有效提高了導管的切割成型率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的插桿局部放大圖；

圖3是本實用新型的電路圖。