[實用新型]一種冶煉煙氣制酸系統

有效

• 申請號: 201721727110.3
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN207811269U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 肖萬平;董四祿;王鈜艷;劉一鳴;秦贏
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C01B17/80
• 分類號: C01B17/80
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 董天寶;于寶慶

本實用新型提供一種冶煉煙氣制酸系統，該系統在現有雙轉雙吸煙氣制酸系統的前端增加了相對獨立的分步轉化系統，其包含空氣加熱器、SO₂風機、分步轉化塔及廢熱鍋爐，SO₂風機設有第一支路煙道和第二支路煙道。通過采用本實用新型提供的冶煉煙氣制酸系統，拓寬了進冶煉煙氣制酸系統的原煙氣的SO₂含量范圍，同時該系統提高了廢熱回收水平和可回收廢熱的品質，具有降低產品的生產成本、降低產品的綜合能耗、減少尾氣排放量等優點；由于分步轉化系統是相對獨立的，使其既適用于新建冶煉煙氣制酸系統，也適用于現有冶煉煙氣制酸系統的改造，對現有制酸系統的運行影響較小。

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，具體涉及一種冶煉煙氣制酸系統。

背景技術

由于大部分冶煉原料中均含有金屬硫化物，如硫化鋅、硫化鉛等，在冶煉過程中會釋放大量的二氧化硫，對環境污染十分嚴重。為此，冶煉煙氣制酸技術成為解決上述問題的重要手段。目前傳統冶煉煙氣制酸工藝，即雙轉雙吸制酸工藝，是指含二氧化硫(SO₂)的煙氣在轉化器前層催化床內通過觸媒接觸法進行第一次轉化，轉化后生成的SO₃進入中間吸收塔，被吸收生成硫酸，出中間吸收塔的氣體返回轉化器，使余下的二氧化硫在后層催化床內再次進行轉化，生成的三氧化硫在最終吸收塔內被吸收生成硫酸。雙轉雙吸制酸工藝已發展為一種成熟的制酸技術，并廣泛應用于冶煉煙氣制酸、硫鐵礦制酸和硫磺制酸領域。

然而隨著冶煉技術的發展，使得冶煉煙氣中SO₂含量越來越高，且氧硫比低。雙轉雙吸制酸工藝通常處理SO₂含量在6％～13.5％的冶煉煙氣，若要處理高濃度冶煉煙氣(指SO₂含量在12.5％～35％的冶煉煙氣)，就必須補充大量的空氣或氧氣稀釋并調節氧硫比，通常采用的是在原有雙轉雙吸制酸工藝基礎上設有預轉化工藝。然而如此一來，設備規格將明顯變大，且可回收的廢熱明顯減少，投資和運行費用增加，即使有可回收的廢熱，其品質也較低。此外，隨著環保要求和能耗指標的提高，冶煉煙氣制酸系統的功能需要由原來的單一硫酸生產向硫酸生產和綠色能源并舉的方向發展，實現節能減排。產品工業硫酸價格受季節、地域等因素影響明顯，從提高產品競爭力上考慮，降低產品運行成本，提高副產品數量和質量也是企業所期望的。

基于上述原因，亟需一種冶煉煙氣制酸系統，其可以處理高濃度冶煉煙氣，以解決傳統工藝中的不足并適應工業技術發展的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種冶煉煙氣制酸系統，該系統在現有雙轉雙吸煙氣系統的前端增加相對獨立的分步轉化系統，拓寬了進冶煉煙氣制酸系統的原煙氣的SO₂含量范圍，使其由原來的6％～13.5％的SO₂含量的處理能力拓寬到6％～35％的SO₂含量的處理能力，能夠處理高濃度冶煉煙氣；同時該系統提高了廢熱回收水平和可回收廢熱的品質，具有降低產品的生產成本、降低產品的綜合能耗、減少尾氣排放量等優點；由于分步轉化系統是相對獨立的，使其既適用于新建冶煉煙氣制酸系統，也適用于現有冶煉煙氣制酸系統的改造，對現有制酸系統的運行影響較小。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種冶煉煙氣制酸系統，包含分步轉化系統和雙轉雙吸煙氣制酸系統，分步轉化系統的裝置包含空氣加熱器、SO₂風機、分步轉化塔及廢熱鍋爐， SO₂風機設有第一支路煙道和第二支路煙道，其中：

空氣加熱器通過煙道與所述SO₂風機的第一支路煙道連接，SO₂風機的第一支路煙道出口與分步轉化塔的入口連接，分步轉化塔設有兩個出口或在一個出口設有兩個支路，其中一個出口或支路連接空氣加熱器形成煙道回路，另一個出口或支路連接廢熱鍋爐入口，SO₂風機的第二支路煙道出口和廢熱鍋爐出口連接雙轉雙吸煙氣制酸系統的入口。