[實用新型]射頻與光柵技術相結合精確對位裝置

有效

• 申請號: 201721726688.7
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN208008723U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 張航;高燕
• 申請（專利權）人: 天津新港船舶重工有限責任公司
• 主分類號: C10B41/00
• 分類號: C10B41/00;C10B41/02;C10B41/04;C10B33/00;C10B31/00;G05B19/05
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

本實用新型提供一種射頻與光柵技術相結合精確對位裝置，該對位裝置設置在重型焦化設備上，該對位裝置包括電控箱，電控箱內設有相互連接的PLC控制系統，對位控制器，定位板系統，RFID信號控制器。有益效果是采用射頻與光柵技術相結合精確對位裝置的對位精度可以達到±3毫米范圍內，并能識別對位位置標號，真正的實現自動操作，不需人工操作對位，減少因人為操作帶來的錯誤，提高機車操作效率，利用射頻與光柵技術相結合精確對位裝置可以實現焦爐車輛的位置檢測、爐號識別、對位聯鎖、作業計劃自動編排、數據通訊和處理、自動記錄和生產管理等功能，使車輛協調作業，整體提高焦爐自動化水平，保障焦爐車輛的安全生產運行。

技術領域

本實用新型涉及焦化設備在高速運行過程中，在指定位置完成要求動作過程中實現全過程自動化，對位精度±3毫米范圍內的射頻與光柵技術相結合精確對位裝置。

背景技術

本實用新型主要針對焦化設備在實現自動化過程中的技術難題，由于焦化設備的特殊性，一般一套焦化設備服務于一套大型焦爐，大型焦爐包括 60個爐孔，運行距離約100米，每一孔焦爐需要完成取門，推焦，裝煤，平煤等多個動作，所有針對焦爐的工作實現都以機車與焦爐的準確對位為前提。取門，推焦，裝煤，平煤等動作之間需要與焦爐工藝，煉焦時間相配合。但是由于焦化設備車體重量大，運行速度快，導致行車時慣性大，車體變形造成對位精度不高，并且多次對位過程累積誤差大。急于研發一種精確對位裝置進行精對位，避免造成損失。

目前，市場中用于焦爐機械對位技術主要采用激光測距技術以及編碼電纜方式等方式對位，但兩種對位方式都有其各自的局限性。首先，激光測距技術在條件較差的環境,因灰塵和雨水、軌道偏離等因素會造成測距不準, 而且在煉焦生產過程中不可避免的產生大量水汽和煙塵，對激光測距的效果影響很大。其次，采用編碼電纜位移傳感器以相互靠近的扁平狀編碼電纜和天線箱之間電磁耦合來進行通信,并在通信的同時檢測到天線箱在編碼電纜長度方向上的位置。這種方式目前廣泛應用于焦化設備對位系統中，可以通過高頻產生電磁感應確認機車位置，使其不受環境水汽煙塵的影響，但是在實際生產過程中，還是有如下缺陷，由于煉焦生產溫度高，紅焦、尾焦高溫或出焦高溫烤焦過程都有燒壞隱患，對電纜采用隔熱棉隔熱處理，又不利于電纜維護、點檢；電纜外護橡膠材質使用年限有限，容易產生龜裂；最主要的缺點是編碼電纜采樣連續性安裝模式，焦爐因熱脹冷縮以及季節溫度變化時，編碼電纜容易被拉變形，導致對位發生偏移，不能時限要求的對位精度。考慮到這兩種廣泛使用的對位技術存在很大缺陷，研發出一款能保證穩定對位又能夠在惡劣環境中使用的對位設備急不可待。

發明內容

為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種射頻與光柵技術相結合精確對位裝置，以利于解決焦化設備運行中自動對位功能，以期實現焦化設備的自動運行。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是提供一種射頻與光柵相結合精確對位裝置，該對位裝置設置在重型焦化設備上，其中：該對位裝置包括電控箱，電控箱內設有相互連接的PLC控制系統，對位控制器，定位板系統，RFID信號控制器。