[實用新型]一種粉狀石灰的新型燒成裝置

有效

• 申請號: 201721720279.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN207944028U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 孫文琛;李慧;石玉兆;李國華;劉新端;陳君君;李峰;辛生業
• 申請（專利權）人: 泰安中意重型工業設備有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 泰安市誠岳專利代理事務所(特殊普通合伙) 37267
• 代理人: 姚艷梅

本實用新型公開了一種粉狀石灰的新型燒成裝置，包括順序聯接的制粉裝置、粉料庫、計量裝置、懸浮預熱裝置、分解裝置、深度脫碳裝置、冷卻裝置,所述的懸浮預熱裝置由若干級換熱單元組成，每一級換熱單元由換熱通道和旋風分離器組成，多級換熱單元自下而上串聯排列，本實用新型實現了以石灰石礦山石質排渣或工業鈣質廢渣為原料，直接燒成粉狀石灰，它提高了礦山資源利用率，石灰的燒成過程熱效率高、能耗低、燒成的石灰不存在生燒現象，還可以根據用戶的要求調整石灰的活性指標。

一、所屬技術領域

本實用新型涉及一種低能耗、低排放的新型粉狀石灰煅燒裝置，用于生產高活性粉狀活性石灰，屬于工業化粉狀石灰的制造領域。具體地說涉及一種以石灰石礦山石質排渣或工業鈣質廢渣為原料，采用工業化方式生產高活性粉狀石灰的方法與裝置。

二、背景技術

目前，在石灰制造業，石灰石礦山石質排渣的處理始終是企業的沉重負擔，目前的處理方式一是用作水泥工廠的原料，二是用于鋪路，三是用于制造環保行業的脫硫劑等。由于用于制造石灰的礦山礦石品位較高，所以前兩種處理方式是一種資源的浪費，后一種處理方式由于用量較小，處理能力受到限制，這些不僅降低了企業的經濟效益，也嚴重制約了礦山資源利用率的提高，企業還必須征用土地用于存放堆積如山的石質排渣。

石灰石礦山石質排渣是礦山開采過程中產生的小粒徑或粉狀礦石，粒徑一般＜10mm，甚至＜1mm。其CaCO₃通常較高，是生產粉狀活性石灰的優質原料。但是目前生產石灰的技術與裝備只能生產塊狀石灰，當需要粉狀石灰時，通常是首先燒制塊狀石灰，然后再破碎制粉獲得。采用礦石直接制造粉狀石灰尚處于探索階段，已有的直接法制造粉狀石灰的方法主要是：

（1）流化床煅燒技術它是通過對處于流態化狀態的顆粒狀或粉體石粉施熱，燒成石灰的技術與裝置，存在的主要問題是廢氣溫度高，熱效率低，能耗高，而且成品石灰生燒或過燒嚴重。

（2）懸浮燒成技術它是首先將礦石制粉，然后將其引入懸浮預熱預分解爐燒成石灰。國內曾自國外引進該裝置，但沒有成功，主要問題是系統運行不穩定，燒成的石灰生燒嚴重，產品活性不高。專利號ZL 201610854065.1利用油頁巖尾渣粉為原料，采用水泥行業的懸浮石灰窯燒制石灰，國內也有數家企業以石灰石為原料建設了懸浮燒成石灰生產線，皆存在同類問題。

三、實用新型內容

本實用新型目的在于解決上述各種方法存在的問題，為業內提供一種以石灰石礦山石質排渣或工業鈣質廢渣為原料，直接燒成石灰的新型石灰燒成方法及實現該方法的裝置，它提高了礦山資源利用率，石灰的燒成過程熱效率高、能耗低、燒成的石灰不存在生燒現象，還可以根據用戶的要求調整石灰的活性指標。

本實用新型采用的技術方案是：一種粉狀石灰的新型燒成裝置，包括順序聯接的制粉裝置、粉料庫、計量裝置、懸浮預熱裝置、分解裝置、深度脫碳裝置、冷卻裝置。

所述的制粉裝置用于將石質排渣制成粉體物料；所述的粉料庫用于儲存粉體物料；所述的計量裝置用于計量進入石灰燒成系統的物料量；所述的懸浮預熱裝置用于預熱粉體物料至臨界分解溫度；所述的分解裝置用于使處于臨界分解溫度的CaCO₃分解為CaO和CO₂；所述的深度脫碳裝置用于使未完全分解CaCO₃中的CO₂完全逸出，并通過調整物料的CO₂逸出時間和速度，控制石灰的生過燒率，滿足不同行業對石灰的活性要求；所述的冷卻裝置用于冷卻出深度脫碳裝置的粉狀石灰。

所述的懸浮預熱裝置由若干級換熱單元組成，每一級換熱單元由換熱通道和旋風分離器組成，多級換熱單元自下而上串聯排列，最上面的換熱單元為第一級，依次向下為第二級，···，第末級，換熱單元的級數根據對第一級換熱單元出口廢氣溫度的控制要求酌情確定，通常情況下由三至四級組成； 所述的分解裝置由分解單元和旋風分離器組成；所述的深度脫碳裝置由深度脫碳窯、窯頭罩和窯尾罩組成；所述冷卻裝置由流化懸浮冷卻機、冷卻風機、旋風除塵器、引風機等組成。