[實用新型]一種注塑機鎖模缸套

有效

• 申請號: 201721718681.0
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN207657117U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 田振
• 申請（專利權）人: 阜新力勁北方機械有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種注塑機鎖模缸套，屬于注塑機加工設備技術領域。該鎖模缸套是環形缸體與頭板一體成型的組合體。所述頭板為長方體型；在頭板四角設有拉桿連接機構；所述環形缸體的自由端面上沿圓周設有后蓋連接機構，頭板沒有與環形缸體連接的對側面為鎖模結構連接安裝面。通過設計鎖模缸套將在鎖模機構整體油缸拆分設計成單獨個體，由于鎖模缸套體積和重量較小，降低了鑄造及加工的成本。能夠有效地避免現有鎖模機構因一體設置的4個大孔在反復運動過程中容易造成磨損的問題，極大的減少了經濟損失，而且鎖模缸套是用螺釘安裝在鎖模機構上的，裝配及售后維修也十分方便，避免整個鎖模機構拆卸。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機鎖模缸套，屬于注塑機加工設備技術領域。

背景技術

鎖模缸套是注塑機合模機構的最重要組成零件之一，它的出現改變了合模機構的整體結構，解決了一系列技術難題，延長整機使用壽命，便于拆卸、維修，很好的起到了保護合模機構的作用。

鎖模缸套的結構直接影響注塑機的精度及使用壽命，進而影響鎖模機構的使用性能及注塑件品質，傳統設計過程中沒有設計鎖模缸套，而是在鎖模機體整體鑄造出4個大孔，由于鎖模機體結構復雜，體積大、質量重(以PT2000H機為例一般在24多噸左右)，且4個大孔加工精度要求非常高，需要珩磨加工(表面粗糙度要求達到0.4)，對鑄造及加工的要求很高，一旦有缺陷或加工失誤面臨整個機構報廢的風險，而且在成品的包裝、運輸、裝配、試機過程中都要嚴格防護，上述過程一旦發生問題造成的經濟損失也是不言而喻的。

在整機工作方面，原有鎖模機構加工由4個缸孔拉桿帶動活塞反復運動，對缸孔孔壁的作用力較大，長此以往反復工作，缸內可能因高強度反復工作導致磨損、變形，而且由于油缸設計在機體主體上，一旦磨損、變形將造成整個鎖模機構的失效，面臨著報廢風險。

因此，需要對注塑機上的鎖模缸套進行改進，通過結構的改變，延長鎖模機構的使用壽命。

實用新型內容

為解決現有的注塑機鎖模機構缸內因設置的4個缸孔所帶來的在反復工作過程中孔作用力較大，長期使用導致磨損變形，鎖模機構整體報廢風險大的技術問題，提供了一種注塑機鎖模缸套，所采取的技術方案如下：

一種注塑機鎖模缸套，該鎖模缸套是環形缸體1與頭板8一體成型的組合體；所述頭板8為長方體型；在頭板8四角設有拉桿連接機構2；所述環形缸體1的自由端面上沿圓周設有后蓋連接機構3，頭板8沒有與環形缸體1連接的對側面為鎖模結構連接安裝面4。

優選地，所述缸體1的內部設有密封裝置7。

優選地，所述缸體1與頭板8連接的外側設有與缸體1和頭板8連接的過渡圓角6。

優選地，所述環形缸體1的軸線通過頭板8的幾何中心。

相對于現有技術，本實用新型獲得的有益效果是：

通過設計鎖模缸套將在鎖模機構整體油缸拆分設計成單獨個體，由于鎖模缸套體積和重量較小(以PT2000H機為例重量為0.4噸左右)，降低了鑄造及加工的成本，即使再遇到上述過程中的問題也不影響整個鎖模結構，極大的減少了經濟損失，而且鎖模缸套是用螺釘安裝在鎖模機構上的，裝配及售后維修也十分方便，避免整個鎖模機構拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型一種優選方案中鎖模缸蓋的正視結構示意圖。

圖2為本實用新型一種優選方案中鎖模缸蓋的立體結構示意圖。、

圖3為本實用新型一種優選方案中鎖模缸蓋的后視結構示意圖。

圖中：1，缸體；2，拉桿連接機構；3，后蓋連接機構；4，鎖模結構連接安裝面；5，缸孔； 6，過渡圓角；7，密封裝置；8，頭板。

具體實施方式