[實用新型]風機內筒散熱孔結構

有效

• 申請號: 201721718282.4
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN207715436U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 高洪國;吳立發
• 申請（專利權）人: 武城華能玻璃鋼集團有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種風機內筒散熱孔結構，包括內筒本體，其特征在于：所述內筒本體外壁上設有若干軸向分布的散熱槽，散熱槽為沖壓成型的V型結構，散熱槽的尖端側位于內筒本體外壁的中后部，散熱槽的敞口側位于內筒本體出風側端部，散熱槽內底部設有散熱孔，散熱孔為沿散熱槽長度方向分布的長條狀結構，散熱孔寬度隨著散熱槽寬度的增加逐漸增加；本實用新型結構設計合理，散熱槽和散熱孔制作工藝簡單，簡化了散熱孔結構，降低了生產成本，提高了散熱效果，無需焊接操作，改善了作業環境質量。

技術領域

本實用新型涉及通風機設備術領域，尤其涉及一種風機內筒散熱孔結構。

背景技術

現有技術中的排煙風機內筒固定在消防高溫排煙風機內部，電機安裝在排煙風機內筒內部，為了保證電機運轉的穩定性，排煙風機內筒的外壁上設有多個散熱孔，散熱孔通過排煙風機內筒的外壁上打孔制作，并在打孔處外側罩有矩形的防護罩，防護罩通過多個金屬片材焊接制成，制作工藝復雜，耗材量大，增加了消防高溫排煙風機的制造成本，且散熱效果一般。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種風機內筒散熱孔結構，用于簡化散熱孔結構，提高散熱效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種風機內筒散熱孔結構，包括內筒本體，其特征在于：所述內筒本體外壁上設有若干軸向分布的散熱槽，散熱槽為沖壓成型的V型結構，散熱槽的尖端側位于內筒本體外壁的中后部，散熱槽的敞口側位于內筒本體出風側端部，散熱槽內底部設有散熱孔，散熱孔為沿散熱槽長度方向分布的長條狀結構，散熱孔寬度隨著散熱槽寬度的增加逐漸增加。

所述內筒本體于散熱槽外側還罩有一導流板，導流板前端收縮并與內筒本體外壁密封連接，導流板后端為與內筒本體端部齊平的敞口結構，所述導流板上設有與散熱槽一一對應的導流槽，導流槽軸向貫通設置在導流板上且其進口側為喇叭狀結構。

本實用新型的有益效果是：

結構設計合理，散熱槽和散熱孔制作工藝簡單，簡化了散熱孔結構，降低了生產成本，提高了散熱效果，無需焊接操作，改善了作業環境質量。

通過設置導流板及導流槽，使散熱槽處的局部空氣流通速度加快，用于提高散熱效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為實施例一的結構示意圖。

圖2為實施例一的剖面結構示意圖。

圖3為圖1的右視結構示意圖。

圖4為實施例二(導流板半剖狀態)的結構示意圖。

圖中：1內筒本體、2散熱槽、3散熱孔、4導流板、5導流槽。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

實施例一

如圖1、2、3所示：一種風機內筒散熱孔結構，包括內筒本體1，其中：

所述內筒本體1外壁上設有四個軸向分布的散熱槽2，散熱槽2為沖壓成型的V型結構，散熱槽2的尖端側位于內筒本體1外壁中部靠后的位置，散熱槽2的敞口側位于內筒本體1出風側端部，散熱槽2自尖端側至敞口側的寬度及深度依次增加，散熱槽2內底部設有散熱孔3，散熱孔3為沿散熱槽2長度方向分布的長條狀結構，散熱孔3寬度隨著散熱槽2寬度的增加逐漸增加；