[實用新型]高溫熱處理用淬火料盤

有效

• 申請號: 201721711608.0
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN207552387U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 楊鑫;蒲海亮;尹治虹;陳軍;司慶濤;曹利峰;王永剛;吳永艷
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

高溫熱處理用淬火料盤，它涉及一種淬火料盤。本實用新型的目的是要解決現有淬火料盤存在使用壽命短的問題。高溫熱處理用淬火料盤包括漏油槽、防滑條和吊裝槽；沿垂直于高溫熱處理用淬火料盤寬度方向在高溫熱處理用淬火料盤底部設置若干條吊裝槽，在第2條至倒數第2條吊裝槽上方以漏油槽長度方向垂直于高溫熱處理用淬火料盤寬度方向形式成排成列均布設置若干漏油槽，漏油槽的寬度小于吊裝槽的寬度，且漏油槽與底部的吊裝槽組成通孔。優點：高溫熱處理用淬火料盤兩端邊緣1～2個吊裝槽主要與四爪吊裝工具配合使用，其余作為相鄰兩個漏油槽的加強筋，提高使用壽命。設置防滑條，避免在漏油過程中工件沿高溫熱處理用淬火料盤寬度方向滑動。

技術領域

本實用新型涉及一種淬火料盤。

背景技術

調質熱處理爐多采用周期作業爐，是指工件一次成批裝入爐內，待加熱、保溫完畢后再成批取出的爐子，如臺車爐、箱式爐等。應用臺車爐、箱式爐熱處理的型材、葉片，應使用一種料盤用于型材、方鋼(葉片)的合理擺放，以保證形成批量生產，同時方便熱處理爐的進爐和出爐，以及采用吊裝工具進行吊裝用于熱處理淬火作業。但是現有的淬火料盤存在使用壽命短，且成本高的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是要解決現有淬火料盤存在使用壽命短的問題，而提供一種高溫熱處理用淬火料盤。

高溫熱處理用淬火料盤包括漏油槽、防滑條和吊裝槽；

沿垂直于高溫熱處理用淬火料盤寬度方向在高溫熱處理用淬火料盤底部設置若干條吊裝槽，在第2條至倒數第2條吊裝槽上方以漏油槽長度方向垂直于高溫熱處理用淬火料盤寬度方向形式成排成列均布設置若干漏油槽，漏油槽為長方形孔槽，且漏油槽每個槽的寬度方向設置圓角過渡，漏油槽的寬度小于吊裝槽的寬度，且漏油槽與底部的吊裝槽組成通孔。

本實用新型優點：1、淬火溫度多在850℃～1100℃，采用油冷、水冷等方式，因此本實用新型高溫熱處理用淬火料盤選用的材質應具有足夠的高溫強度、抗氧化/腐蝕性能、抗熱循環(熱沖擊)性能，如奧氏體耐熱不銹鑄鋼，該鋼種具有良好的高溫抗氧化性能、熱強性能和加工性能。2、本實用新型高溫熱處理用淬火料盤兩端邊緣1～2個吊裝槽主要與四爪吊裝工具配合使用，其余吊裝槽的目的在于將相鄰兩個槽壁用作加強筋，以此保證高溫熱處理用淬火料盤強度，提高使用壽命。3、本實用新型依據熱處理箱式、臺車爐及其內部導軌結構，并為滿足最大裝爐量、具有良好的漏油、漏水結構而設計。4、整體采用精密鑄造一次成型，降低制造成本。5、漏油/水孔依據實際工件擺放淬火后出油、水槽時油、水流淌方向進行設計，保證具有較好的流速，以減少油、水浪費，降低環境污染。6、漏油/水孔開孔寬度和孔間距設計合理，保證工件受熱和冷卻均勻。7、根據本實用新型高溫熱處理用淬火料盤實際使用情況，按年裝爐量30噸，年淬火次數300次進行計算，本實用新型高溫熱處理用淬火料盤的使用壽命可達三年，與選用其他材質且制造成本相同的其它料盤使用壽命相比，提高近一年的使用壽命。8、本實用新型高溫熱處理用淬火料盤改進傳統的料盤淺溝槽或圓通孔的料盤結構，設計合理的漏油/水孔和吊裝槽，并配合四爪吊裝工具進行料盤的吊裝，在淬油、淬水后，可大大降低控油、水的時間和油、水的帶出，提高生產效率，減少油、水浪費，降低環境污染。9、本實用新型高溫熱處理用淬火料盤設置防滑條，避免在漏油過程中工件沿高溫熱處理用淬火料盤寬度方向滑動。

附圖說明

圖1是本實用新型高溫熱處理用淬火料盤的結構示意圖，圖中1表示漏油槽，圖中2表示防滑條；

圖2是圖1沿B-B的剖視圖，圖中1表示漏油槽，圖中2表示防滑條，圖中3表示吊裝槽；

圖3是圖1沿A向的局部右視圖，圖中2表示防滑條。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式是高溫熱處理用淬火料盤，它包括漏油槽1、防滑條2和吊裝槽3；