[實用新型]處理有色冶煉渣的系統

有效

• 申請號: 201721710664.2
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN207738769U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 吳佩佩;王敏;古明遠;王健月;王福佳;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00;C22B7/04;C22B15/00;C22B13/02;C22B19/00;C01B17/74
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本實用新型公開了處理有色冶煉渣的系統，包括：燃氣熔分爐，所述燃氣熔分爐具有熱態銅渣入口、鐵礬渣入口、還原劑入口、含硫氣體出口、含鉛鋅煙塵出口、鐵水出口和含銅爐渣出口；浸出裝置，所述浸出裝置具有硫酸入口、水入口、含銅爐渣入口和含銅浸出液出口；除鐵裝置，所述除鐵裝置具有含銅浸出液入口和除鐵后浸出液出口；濃縮裝置，所述濃縮裝置具有除鐵后浸出液入口和濃縮浸出液出口；焙燒裝置，所述焙燒裝置具有濃縮浸出液入口和固體硫酸銅出口。該系統利用熱態銅渣的顯熱對鐵礬渣進行還原，實現熱態銅渣和鐵礬渣中S、Fe、Pb、Zn、Cu等元素的綜合回收利用，具有顯著的經濟效益和環境效益。

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及處理有色冶煉渣的系統。

背景技術

近十年來，我國鉛鋅冶金保持了快速增長的勢頭，2016年，鉛鋅總產量達到1093萬噸。對于年產10萬噸的濕法工藝的電鋅廠，若鋅精礦含鐵以8％計，則每年產出的黃銨鐵礬約為5.3萬噸，一般就近建設渣場堆存，不但占用寶貴的土地資源，且由于鐵礬渣穩定性差(穩定存在的pH＝1.5～2.5)、堆存性不好，而且鐵礬渣中的重金屬，如Zn、Cu、Cd、Pb、Ag和Sb等，在自然堆存條件下會不斷溶出從而污染地下水。我國鉛鋅金屬產量已連續多年位居世界第一。在產品產能飛速發展的同時，生產過程中的黃銨鐵礬的處理問題逐步凸現，不僅關系到資源的綜合循環利用，而且更關系到對自然環境的影響。

我國是銅產量大國，目前國內普遍采用富氧底吹法煉粗銅，產生粗銅的同時會產生大量的銅渣，這些銅渣主要是鐵和硅的物相，還有1～4％的銅，目前采用的方法是將熱態銅渣水淬以后進行磁選，該工藝可以將銅渣中的銅選出來，含鐵尾礦可以作為水泥，建材原料。但是將1300℃左右熱態銅渣進行水冷，這勢必是對熱量的一種浪費，對于鉛鋅銅等聯合冶煉企業來講，綜合回收各類有色冶煉渣中的金屬元素對于提高效益、降低成本有重要意義。

然而，現有的處理有色冶煉渣的手段仍有待改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出處理有色冶煉渣的系統。該系統利用熱態銅渣的顯熱對鐵礬渣進行還原，實現熱態銅渣和鐵礬渣中S、Fe、Pb、Zn、Cu等元素的綜合回收利用，具有顯著的經濟效益和環境效益。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理有色冶煉渣的系統。根據本實用新型的實施例，該系統包括：燃氣熔分爐，所述燃氣熔分爐具有熱態銅渣入口、鐵礬渣入口、還原劑入口、含硫氣體出口、含鉛鋅煙塵出口、鐵水出口和含銅爐渣出口；浸出裝置，所述浸出裝置具有硫酸入口、水入口、含銅爐渣入口和含銅浸出液出口，所述含銅爐渣入口與所述含銅爐渣出口相連；除鐵裝置，所述除鐵裝置具有含銅浸出液入口和除鐵后浸出液出口，所述含銅浸出液入口與所述含銅浸出液出口相連；濃縮裝置，所述濃縮裝置具有除鐵后浸出液入口和濃縮浸出液出口，所述除鐵后浸出液入口與所述除鐵后浸出液出口相連；焙燒裝置，所述焙燒裝置具有濃縮浸出液入口和固體硫酸銅出口，所述濃縮浸出液入口與所述濃縮浸出液出口相連。

根據本實用新型實施例的處理有色冶煉渣的系統，通過將熱態銅渣、鐵礬渣和還原劑供給至燃氣熔分爐中進行還原處理，利用熱態銅渣的顯熱對鐵礬渣進行還原，分別得到含硫氣體、含鉛鋅煙塵、鐵水和含銅爐渣；將熔分得到的含銅爐渣供給至浸出裝置中，利用硫酸對含銅爐渣進行浸出，以便得到含銅浸出液；由于硫酸也可以使含銅爐渣中的鐵進入浸出液，后續將含銅浸出液供給至除鐵裝置內進行除鐵處理，得到除鐵后浸出液；進一步地，利用濃縮裝置將除鐵后浸出液濃縮后供給至焙燒裝置中進行低溫脫水焙燒，得到固體硫酸銅產品。由此，該系統利用熱態銅渣的顯熱對鐵礬渣進行還原，實現熱態銅渣和鐵礬渣中S、Fe、Pb、Zn、Cu等元素的綜合回收利用，具有顯著的經濟效益和環境效益。