[實(shí)用新型]軸端密封潤滑結(jié)構(gòu)及調(diào)制裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721710237.4 | 申請日: | 2017-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN207715748U | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 應(yīng)若凡;曹楚能;駱健球 | 申請(專利權(quán))人: | 安德里茨(中國)有限公司 |
| 主分類號: | F16J15/3232 | 分類號: | F16J15/3232;F16J15/324 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 劉培培 |
| 地址: | 528000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 端密封件 軸套 密封座 第一軸 調(diào)制裝置 端部法蘭 潤滑結(jié)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)主體 軸端密封 第二軸 調(diào)制筒 密封 本實(shí)用新型 加工效率 加工性能 兩道密封 密封座套 提升設(shè)備 同軸布置 軸向方向 套固 停機(jī) 滲漏 維護(hù) | ||
本實(shí)用新型公開了一種軸端密封潤滑結(jié)構(gòu)及調(diào)制裝置,包括旋轉(zhuǎn)主體,所述旋轉(zhuǎn)主體包括主軸、套裝于所述主軸上且設(shè)有端部法蘭的調(diào)制筒、及套固于所述主軸上的軸套;密封座,所述密封座套設(shè)在所述軸套上、并與所述端部法蘭連接;第一軸端密封件,所述第一軸端密封件密封抵設(shè)于所述密封座與所述軸套之間;及第二軸端密封件,所述第二軸端密封件密封抵設(shè)于所述密封座與所述軸套之間、并與所述第一軸端密封件同軸布置。由此能夠形成沿軸向方向的兩道密封,有效防止調(diào)制筒內(nèi)的攪拌物料從密封座與軸套之間滲漏出,避免出現(xiàn)物料浪費(fèi)及環(huán)境污染,同時提升設(shè)備的加工性能與可靠性,降低停機(jī)及維護(hù)時間,確保加工效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種軸端密封潤滑結(jié)構(gòu)及調(diào)制裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的調(diào)制器的軸端密封結(jié)構(gòu)為:在主軸兩端裝有跟主軸過渡配合的軸套,端部法蘭盤通過螺栓固定在調(diào)制器筒體的兩端,密封座通過端板和螺栓固定在端部法蘭盤。軸套和密封座在圓周方向用石墨纖維作為密封件實(shí)現(xiàn)圓周方向的密封。
然而該傳統(tǒng)軸端密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:由于工作條件的特殊性,使得主軸和法蘭盤之間的石墨纖維在高溫和濕氣的長時間影響下會發(fā)生嚴(yán)重的磨損損耗,導(dǎo)致尺寸發(fā)生縮變,致使主軸與密封座之間不可避免地出現(xiàn)配合間隙,長此以往會造成調(diào)制器筒體內(nèi)的攪拌物料從該間隙內(nèi)滲漏出,出現(xiàn)物料浪費(fèi)和環(huán)境污染,同時影響設(shè)備的使用性能與可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,本實(shí)用新型有必要提供一種軸端密封潤滑結(jié)構(gòu)及調(diào)制裝置,能夠防止攪拌物料發(fā)生滲漏,避免出現(xiàn)物料浪費(fèi)及環(huán)境污染,同時提升設(shè)備的加工性能與可靠性。
其技術(shù)方案如下:
一種軸端密封潤滑結(jié)構(gòu),包括:
旋轉(zhuǎn)主體,所述旋轉(zhuǎn)主體包括主軸、套裝于所述主軸上且設(shè)有端部法蘭的調(diào)制筒、及套固于所述主軸上的軸套;
密封座,所述密封座套設(shè)在所述軸套上、并與所述端部法蘭連接;
第一軸端密封件,所述第一軸端密封件密封抵設(shè)于所述密封座與所述軸套之間;及
第二軸端密封件,所述第二軸端密封件密封抵設(shè)于所述密封座與所述軸套之間、并與所述第一軸端密封件同軸布置。
應(yīng)用上述軸端密封潤滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌加工時,通過將密封座套裝在主軸的軸套上、并與端部法蘭連接,能夠?qū)崿F(xiàn)安裝固定,之后通過將第一軸端密封件和第二軸端密封件同軸布置的密封抵設(shè)于密封座和軸套之間,由此能夠形成沿軸向方向的兩道(雙重)密封,有效防止調(diào)制筒內(nèi)的攪拌物料從密封座與軸套之間配合間隙滲漏出,避免出現(xiàn)物料浪費(fèi)及環(huán)境污染,同時提升設(shè)備的加工性能與可靠性,降低停機(jī)及維護(hù)時間,確保加工效率。
下面對本申請的技術(shù)方案作進(jìn)一步地說明:
在其中一個實(shí)施例中,所述密封座設(shè)有第一限位臺階,所述第一軸端密封件與所述第一限位臺階限位配合。如此能夠有效防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,第一軸端密封件發(fā)生軸向側(cè)移,出現(xiàn)擠壓形變,進(jìn)而影響密封可靠性。
在其中一個實(shí)施例中,所述密封座還設(shè)有第二限位臺階,所述第二軸端密封件與所述第二限位臺階限位配合。如此能夠有效防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,第二軸端密封件發(fā)生周向側(cè)移,出現(xiàn)擠壓形變,進(jìn)而影響密封可靠性。
在其中一個實(shí)施例中,所述第一軸端密封件和所述第二軸端密封件均包括主體、及與所述主體連接的彈性密封體,所述彈性密封體與所述軸套彈性抵接。如此使得彈性密封體通過自身彈性伸縮性能夠始終可靠壓緊接觸軸套表面,從而適用于存在加工誤差、安裝誤差等主軸及軸套部件場合,使用性與可靠性更高,密封防護(hù)性能更強(qiáng)。
在其中一個實(shí)施例中,還包括端面密封件,所述密封座與所述端部法蘭相對的一側(cè)開設(shè)有密封槽,所述端面密封件嵌設(shè)于所述密封槽內(nèi)、并與所述端部法蘭抵接。如此能夠進(jìn)一步防止攪拌物料從密封座與端部法蘭之間滲漏,提升設(shè)備的密封防護(hù)性能。
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