[實用新型]一種壓鑄模的滑塊頂針機構

有效

• 申請號: 201721707399.2
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN207592758U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 劉子利;李健;劉希琴;李娟;朱偉平;彭立明
• 申請（專利權）人: 江蘇中翼汽車新材料科技有限公司;南京航空航天大學;江蘇中利集團股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱林

本實用新型公開了一種壓鑄模的滑塊頂針機構，包括移塊，移塊一端通過彈性裝置安裝在安裝板上，移塊的另一端的端部為具有凸出部的臺階狀；在凸出部的上方，移塊另一端的端部設置有滾輪；移塊邊設置有推桿和推板，推桿的端部具有斜面，推桿下移時，推桿的斜面與滾輪接觸，推桿的斜面壓迫移塊向一端移動；推板的端部為直角狀，推板的端部與移塊的凸出部接觸，凸出部限制推板向下移動；推桿上方連接有接板，接板下連接有推動桿，推板位于推動桿下方；接板連接有拉桿，推板上具有拉桿孔，拉桿穿過拉桿孔并在端部安裝有限位部件；本實用新型結構簡單，解決了因壓鑄件非常復雜、大型抽芯滑塊向外滑出時會導致壓鑄件在抽芯部位跟出變形或開裂的問題，提高了壓鑄產品的質量。

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄模的滑塊頂針機構，屬于模具機械技術領域。

背景技術

壓力鑄造，簡稱壓鑄，是將熔融的合金液在高壓、高速條件下充填型腔并在高壓下冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法。現代壓鑄生產中，壓鑄件的質量與壓鑄模、壓鑄設備和壓鑄工藝這三項因素密切相關。這三項要素中，壓鑄模最為關鍵，它的功能是雙重的：賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質量，冷卻并頂出壓鑄成形的零件。模具是決定最終產品性能、規格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產過程順利進行，保證壓鑄件質量的不可缺少的工藝裝備，是體現壓鑄設備高效率、高性能和壓鑄工藝優質先進的具體實施部件，也是工藝改進和新產品研發的決定性環節。壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的，其基本結構包括(1)成型部分，(2)模架，(3)導向零件，(4)推出機構，(5)澆注系統，(6)排溢系統，(7)抽芯機構，(8)冷卻—加熱裝置，(9)其它，包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。

輕量化技術發展促使其關鍵壓鑄器件更加趨于大型化、薄壁化和整體化，因而生產上不僅需要更大的壓鑄機，并且壓鑄模的大型化和復雜化也使抽芯機構更為復雜。在壓鑄生產過程中，壓鑄件頂出前需要將抽芯滑塊抽出(滑出)，然而由于壓鑄件非常復雜，大型抽芯滑塊向外滑出時會導致壓鑄件在抽芯部位跟出變形或開裂，從而影響壓鑄產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種壓鑄模的滑塊頂針機構，在模具的抽芯滑塊滑出時，該機構中抽芯頂針支撐壓鑄件，避免了壓鑄件在抽芯過程中產生跟出變形或開裂。

為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是：

一種壓鑄模的滑塊頂針機構，包括移塊，所述移塊一端通過彈性裝置安裝在安裝板上，所述移塊的另一端的端部為具有凸出部的臺階狀；在所述凸出部的上方，所述移塊另一端的端部設置有滾輪；所述移塊邊設置有推桿和推板，所述推桿與滑塊(抽芯滑塊)連接，所述推板與頂針連接。所述推桿的端部具有斜面，所述推桿下移時，推桿的斜面與滾輪接觸，推桿的斜面壓迫移塊向一端移動；所述推板的端部為直角狀，所述推板的端部與移塊的凸出部接觸，凸出部限制推板向下移動；所述推桿上方連接有接板，所述接板下連接有推動桿，所述推板位于推動桿下方；所述接板連接有拉桿，為了確保位置平衡，所述拉桿為四根，所述推板上具有拉桿孔，所述拉桿穿過拉桿孔并在端部安裝有限位部件。

作為優選，所述限位部件為螺母。

為了固定移塊，所述移塊安裝在滑槽內。

為了具體實現移塊的左右(本實用新型附圖中方向)移動，所述彈性裝置為彈簧，所述移塊一端設置有安裝槽，所述彈簧的一端位于安裝槽內，所述彈簧的另一端固定在安裝板上。

當拉桿將推板向上拉動時，為了限制向上拉動的高度，所述推板上方安裝有限位塊。

初始位置，移塊的凸出部限制推板向下運動，接塊連接的推桿向下運動時，推桿的斜面推動移塊向左(附圖中方向)移動，接塊繼續向下運動，接塊上的推動桿推動推板向下運動(此時由于移塊已向左移動，凸出部不再阻擋推板)，直至達到最大行程(如油缸的最大行程)。