[實用新型]混凝土生產自動化攪拌樓

有效

• 申請號: 201721706913.0
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN208035014U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 江學成;郭軍偉;李剛;王前林;劉建;曹皖;易濤;牛奔;李會霞;武東閣;任昕毅
• 申請（專利權）人: 鄭州市第一建筑工程集團有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02;B28C7/02;B28C7/06
• 代理公司: 鄭州明華專利代理事務所(普通合伙) 41162
• 代理人: 王明朗

本實用新型公開了一種混凝土生產自動化攪拌樓，包括骨料倉及骨料輸送系統、粉料倉及粉料輸送系統、稱重系統、攪拌主機系統、PLC自動控制系統。地上料倉可采用混凝土結構或鋼結構，用于砂石原料的存儲，中轉料倉設置于攪拌主機的上部，用于砂石料的臨時存儲，輸送皮帶用于將進場的砂石由上料口輸送至地上料倉內以及將地上料倉內的砂石輸送至中轉料倉內。本實用新型PLC自動控制系統分別控制骨料輸送系統、粉料輸送系統、攪拌主機以及稱重系統，并協調各系統之間相互配合，實現混凝土生產的自動化。本實用新型具有自動化、信息化程度高，同時該攪拌樓性能穩定、可靠性好、節能環保等特點。

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土生產自動化攪拌樓，具體為一種包含混凝土骨料倉、粉料儲罐、輸送系統、稱重系統、攪拌主機以及自動化控制系統的攪拌樓。

背景技術

混凝土作為工程建筑的主要材料，國內攪拌站建設較為普遍，攪拌站骨料一般采用砂石車運至攪拌站后傾倒入指定的場地，使用時再用鏟車將骨料運至上料斗內，且骨料的計量系統在上料斗下方，待砂石及粉料按照計量倒入中轉倉后再卸入攪拌主機內。

上述攪拌站存在如下不足：

（1）砂石料場一般采用簡易棚搭設，環境污染嚴重，且存量小，場地需求大。

（2）砂石進場后需先傾倒至砂石料場，使用時用鏟車運至上料斗內，鏟車上料能耗高，浪費機械和人工，同時，在鏟運過程中易砂石拋灑、揚塵大等環境問題。

（3）骨料計量系統設置于上料口處，砂石經計量后經過輸送皮帶運至攪拌主機，皮帶運輸過程易造成砂石灑落，影響計量精度。

（4）中轉料倉一般采用一個儲料倉，該倉作用僅為稱量后的原料臨時存儲，每盤料所需骨料都需從上料口輸送至主機，生產效率低，對上料系統性能穩定性要求高。

實用新型內容

針對現有混凝土攪拌站存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種性能穩定、可靠性高、安全節能、自動化程度高，同時能保證混凝土質量的全自動攪拌樓。

為達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案來實現：一種混凝土生產自動化攪拌樓，包括控制系統和輸送機構，在地面上側設置有地上料倉，該地上料倉的下側分別設置卸料口一和卸料口二，從卸料口一的骨料通過骨料輸送系統一輸送至地上料倉的頂部，并利用分料小車各規格的石子分倉存放；從卸料口二的骨料通過骨料輸送系統二輸送至中轉倉內，在中轉倉底部設置有攪拌主機，在中轉倉的周邊設置有粉料倉，來自于攪拌主機輸出端分料通過管路輸送至粉料倉內。

骨料倉及骨料輸送系統包括地上料倉、中轉料倉、輸送系統，以實現砂石料的存儲和上料。所述粉料倉及粉料輸送系統至少包含一個水泥儲罐、一個粉煤灰儲罐以及螺栓輸送機，以實現粉料的存儲和輸送。稱重系統至少包含6個計量稱，以實現骨料、粉料、水、外加劑的計量；攪拌主機系統包含攪拌機、卸料門、卸料斗，以實現混凝土的拌合及卸料； PLC自動控制系統分別控制骨料輸送系統、粉料輸送系統、攪拌主機以及稱重系統，并協調各系統之間相互配合，實現混凝土生產的自動化。

攪拌主機為立軸行星式攪拌機，在電機的轉軸通過行星傳動系統連接，行星傳動系統的輸出端安裝攪拌軸，在攪拌軸上分布攪拌葉片，立軸行星式攪拌機的方設置卸料機構以實現混凝土的拌合及卸料。

骨料倉及骨料輸送系統系統包括地上料倉、中轉料倉、輸送系統，所述地上料倉容積為6000m³，共設置4個小料倉，分別用于砂子及兩種規格石子的存儲，砂石原料進場后傾倒入卸料口內，由卸料口下部的輸送皮帶將砂石送入地上料倉內，不同物料依靠料倉頂部的分料小車，分別運至不同的倉位；所述中轉料倉設置于攪拌主機上部，本實例中共設置4個倉位，共計300m³，分別用于砂子及不同規格石子的存放，中轉料倉內的骨料經過計量系統計量后可直接進入攪拌主機；所述骨料輸送系統包括將砂石通過卸料口輸送至地上料倉以及將地上料倉的砂石輸送至中轉料倉兩部分。