[實用新型]一種壓鑄件化學拋光用拋光液溫度控制裝置

有效

• 申請號: 201721700674.8
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN207682188U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 張文濤
• 申請（專利權）人: 安徽新合富力科技有限公司
• 主分類號: B24B57/02
• 分類號: B24B57/02;B24B37/34
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲;楊軍

實用新型公開了一種壓鑄件化學拋光用拋光液溫度控制裝置，涉及溫度控制技術領域，包括預攪拌裝置，加熱裝置，管道，水槽和水泵。預攪拌裝置包括：罐體，罐蓋，第一保溫箱，第一水管，攪拌軸，第一攪拌片。加熱裝置包括：箱體，第二保溫箱，第二水管，傳送帶，第二攪拌片，溫度計。本實用新型通過在罐體外周設置第一保溫箱，罐體與第一保溫箱預留有空隙，第一水管纏繞在罐體的外周側；箱體的外周設置第二保溫箱，箱體與第二保溫箱之間預留有空隙，第二水管纏繞在箱體的外周側，在箱體內設置帶有第二攪拌片的傳送帶。本實用新型使拋光液的溫度均勻保持在拋光所需的范圍內，同時減少溫控過程中的熱量損失。

技術領域

本實用新型屬于溫度控制技術領域，特別是涉及一種壓鑄件化學拋光用拋光液溫度控制裝置。

背景技術

壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種高效率、少切削的金屬成形精密鑄造方法。壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有較高的強度和硬度。由于上述優點，壓鑄工藝方法已廣泛地應用在國民經濟的各行各業中。壓鑄鋁合金是目前應用最廣泛的壓鑄材料，具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱裂性。但是，鋁合金的體積收縮率較大，鋁合金壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，破壞壓鑄件的表面質量。這些缺陷使后續加工變得很困難，同時也使壓鑄產品良率低。

鋁合金的化學拋光在工業生產得到了廣泛的應用，化學拋光具有拋光速度快，拋光效果好，壓鑄產品良率高的特點。化學拋光對拋光液溫度的控制要求高，現在的拋光液溫度控制裝置雖能將拋光液的溫度整體控制在要求的范圍內，但卻不能使液體溫度分布均勻，往往是靠近加熱器的液體溫度高，遠離加熱器的溫度低，同時在對拋光液溫度控制的過程中往往造成能量的浪費。

如何使鑄件化學拋光用拋光液溫度均勻控制在拋光所需的范圍內，又節約能量，是本領域亟待解決的重要問題之一。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種壓鑄件化學拋光用拋光液溫度控制裝置，通過在加熱裝置中設置帶有攪拌片的傳送帶、在加熱裝置的外周纏繞第二水管，在預攪拌裝置的外周設置第一水管，在第一水管和第二水管的外周設置保溫層，解決了現有化學拋光用拋光液溫度不能均勻控制在拋光所需的范圍內，同時節約能量的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型為一種壓鑄件化學拋光用拋光液溫度控制裝置，包括：

預攪拌裝置，所述預攪拌裝置包括罐體，所述罐體周側設置有第一保溫箱；所述第一保溫箱與罐體間隙配合；所述罐體與第一保溫箱之間均布設置有第一水管；

加熱裝置，所述加熱裝置包括箱體，所述箱體周側設置有第二保溫箱；所述第二保溫箱與箱體間隙配合；所述箱體與第二保溫箱之間均布設置有第二水管；所述箱體內設有若干傳送帶，所述傳送帶上設有第二攪拌片；

所述預攪拌裝置底部與加熱裝置頂部通過一管道連通，所述管道上設有一液壓泵；

所述第一水管的出水口連接到一水槽內，所述水槽通過一水泵連接到第二水管的進水口；所述第二水管的出水口與第一水管進水口連通。

進一步地，所述罐體一端口配合有一罐蓋；所述罐蓋上設置有一入料口。

進一步地，所述罐蓋一表面中心位置安裝有一攪拌軸，所述攪拌軸沿軸向方向周側固定有若干第一攪拌片；所述第一攪拌片上并排固定有若干攪拌齒；所述攪拌齒為矩形板或角形板結構。

進一步地，還包括電機，所述電機與所述攪拌軸傳動連接。

進一步地，所述箱體的側壁上設有出料口。

進一步地，所述第二攪拌片垂直安裝在所述傳送帶的外表面上。

進一步地，所述第二攪拌片為矩形板。