[實用新型]一種油水分離機

有效

• 申請號: 201721696810.0
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN207659228U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 茅銳
• 申請（專利權）人: 昱智機械自動化（上海）有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王加貴

本實用新型公開一種油水分離機，包括機械式油水分離盒和油水分離臭氧機；機械式油水分離盒設于CNC加工中心的底座一側；機械式油水分離盒包括油水分離盒和水箱；油水分離臭氧機中的鋼帶和臭氧產生器設于水箱內；鋼帶與電機連接；導流槽設有缺口，刮油片設于缺口兩側，鋼帶貫穿缺口且與刮油片相接觸，導流槽的另一端設于油水濾盒的流入端上方，油水濾盒的流出端設于回收油盒的入口處。機械式油水分離盒分離出切削液中的部分污油，鋼帶再將切削液中的油污吸附出來，刮油片和導流槽將鋼帶表面吸附的污油經油水濾盒進一步進行油水分離，最終得到污油含量極少的切削液，臭氧產生器能夠對水箱內的切削液進行殺菌，避免切削液在靜止中變質發臭。

技術領域

本實用新型涉及CNC加工中心技術領域，特別是涉及一種油水分離機。

背景技術

目前國內在CNC加工中心行業使用的大多還是單一的機械式油水分離裝置，只針對機床底座內部導油、水的分離。而大部分導軌油會通過切削液流到水箱中，水箱里的油水混合物是沒有經過任何處理，單純的這種分離方式是結合油、水之間的物理屬性，油的密度比水的密度小，在常溫狀態下水的密度接近1.0g/ml，而油的密度一般在0.91g/ml-0.93g/ml之間，所以水的密度大于油的密度，油就會漂浮在水的上面。介于兩者之間的分層原理設計了機械式油水分離裝置，但分離的效果不是很理想，小部分切削液里的油被分離出來，但大部分油還是無法分離，重新流回水箱，這樣就會造成切削液易受污染，嚴重的還會降低乳化劑的濃度，大大縮短切削液的使用壽命，引發工具磨損現象嚴重、異味、腐蝕等等問題。因市場高速發展的技術變革，對加工零件的精度要求是越來越高，不僅要降低切削液維護難度和維護成本，還要延長切削液使用壽命，降低了切削液的采購和維護成本，同時還要改善了車間工作環境，有了好的設備，也需要有與之匹配的設備維護和保養，目前采用的這種結構是難以滿足。

切削液：金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名切削液。切削液的作用：金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用；其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。切削液的性能要求：⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能；切削液失效的原因：由于金屬碎屑粉末和油污的存在導致切削液的變質。在金屬加工過程中，工件加工中產生的熱和金屬碎屑產生化學反應而產生的熱都可能導致切削液的變質。細菌存在帶來的相關問題。無論是進口或國產的水基切削液，在常規使用中都會存在切削液變質的問題。切削液凈化的必要性，金屬切削液在機械生產中普遍使用，起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。但切削液有一個共同的缺點就是：在金屬切削液使用過程中，由于受高溫放電氧化、微生物、金屬粉末、油污、環境介質(氧氣、二氧化碳)等作用而腐敗變質。被油污染的切削液會：1、有臭味散發出來，影響工廠環境；2、縮短刀具的使用壽命；3、影響工件的加工精度；4、降低工件表面的光潔度；5、降低切削加工效率；6、在加工過程中還會產生大量的油煙，直接影響工人的身心健康。

發明內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種運行平衡、結構緊湊、功率損耗小的油水分離機，以適用于浮油液面較低、液面波動幅度較小的工作環境，避免加工中心在非工作期間產生臭味及變質，造成切削液的浪費成本支出的提高，同時還能有效的提高切削液使用效率，有效的改善了工作環境。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種油水分離機，包括機械式油水分離盒和油水分離臭氧機；

所述機械式油水分離盒設置于CNC加工中心的底座一側；