[實(shí)用新型]一種豎爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721696801.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN207738782U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 員曉;溫雨鑫;劉亮;馮魯興;唐敬坤;曹志成;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C21B13/02
• 分類號(hào): C21B13/02
• 代理公司: 北京律和信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11446
• 代理人: 武玉琴;冷文燕

本實(shí)用新型提供了一種豎爐，豎爐的上部安裝有爐頂裝料設(shè)備，豎爐的頂端安裝有爐頂氣排出設(shè)備。爐頂裝料設(shè)備包括受料斗、儲(chǔ)料罐和下料管；爐頂氣排出設(shè)備包括霧化降溫裝置、爐頂氣導(dǎo)出管和上升管。本實(shí)用新型的爐頂氣從頂部排出，可以將豎爐料面鐵精礦氧化球團(tuán)提高0.5m以上，料面升高提高了豎爐的有效容積5％?10％。本實(shí)用新型中儲(chǔ)料罐內(nèi)持續(xù)有料，并經(jīng)下料管輸送入豎爐，可實(shí)現(xiàn)豎爐裝料的連續(xù)化，并能夠保證豎爐內(nèi)料面穩(wěn)定在同一高度，無須增加料位監(jiān)測設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種安裝有爐頂裝料設(shè)備和爐頂氣排出設(shè)備的豎爐。

背景技術(shù)

我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，2015年我國大陸粗鋼產(chǎn)量為8.04億噸，占全球總產(chǎn)量49.5％。但是鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，鐵鋼比高、電爐鋼比例小，部分特殊的鋼材品種還需進(jìn)口，煉鋼工藝以高爐煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼的長流程為主，能源資源消耗大、生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，已經(jīng)越來越不適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展，遭到陸續(xù)的淘汰，當(dāng)前直接還原鐵技術(shù)在冶煉行業(yè)中得到了較快的發(fā)展，獲得了較普遍的應(yīng)用，氣基豎爐直接還原技術(shù)作為主要的非高爐煉鐵技術(shù)在國外已得到成熟應(yīng)用，具有能耗低，無需高爐煉鐵涉及到的燒結(jié)、焦化兩個(gè)高耗能、高污染工序，具有流程短、節(jié)能減排效果明顯優(yōu)勢，是改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清潔冶煉的重要生產(chǎn)技術(shù)。

爐頂裝料設(shè)備是直接還原豎爐的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的性能好壞直接影響到豎爐能否正常生產(chǎn)。豎爐在進(jìn)行連續(xù)化裝料過程中，需要安裝料位計(jì)對(duì)爐內(nèi)的料位進(jìn)行監(jiān)測，由于爐頂氣含塵量大，激光、雷達(dá)等料位計(jì)監(jiān)測結(jié)果存在誤差，而傳統(tǒng)的射線料位計(jì)又具有放射性，對(duì)人員安全影響大。對(duì)于大型豎爐，爐頂氣由爐頂側(cè)面排出會(huì)影響豎爐上部煤氣流分布，造成上部爐料與還原氣的換熱、化學(xué)反應(yīng)不均勻，每噸產(chǎn)品海綿鐵消耗還原氣量高，并且爐頂氣中含塵量高，增加后續(xù)降溫除塵工序設(shè)備的負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種安裝有爐頂裝料設(shè)備和爐頂氣排出設(shè)備的豎爐。本實(shí)用新型的目的是為了優(yōu)化豎爐上部煤氣流分布，避免煤氣偏行，降低爐頂氣中粉塵含量，同時(shí)提高豎爐的有效容積。

本實(shí)用新型提供一種豎爐，所述豎爐的上部安裝有爐頂裝料設(shè)備，所述豎爐的頂端安裝有爐頂氣排出設(shè)備；

所述爐頂裝料設(shè)備包括受料斗、儲(chǔ)料罐和下料管，所述儲(chǔ)料罐分別與所述受料斗和所述下料管相連；所述儲(chǔ)料罐的頂端安裝有密封閥，所述儲(chǔ)料罐的上部安裝有氮?dú)獯祾吖埽鰞?chǔ)料罐的下部安裝有料位計(jì)；所述下料管有多個(gè)，均勻地設(shè)置在所述豎爐爐墻的同一水平位置上；所述下料管上安裝有松料器，所述下料管的底端豎直向下；

所述爐頂氣排出設(shè)備包括霧化降溫裝置、爐頂氣導(dǎo)出管和上升管；所述霧化降溫裝置安裝在所述豎爐內(nèi)，所述霧化降溫裝置包括環(huán)形不銹鋼水管和噴頭噴霧器，所述噴頭噴霧器安裝在所述環(huán)形不銹鋼水管上；所述爐頂氣導(dǎo)出管有多個(gè)，均勻地設(shè)置在所述豎爐的頂端；所述爐頂氣導(dǎo)出管與所述上升管相連；所述上升管上安裝有熱電偶，所述熱電偶與所述霧化降溫裝置通過溫度檢測反饋元件相連。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述下料管包括相連的豎管和斜管，所述斜管與水平方向的夾角為55°-70°。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述下料管的底端與所述豎爐的中心、所述爐墻之間的水平距離相等，所述下料管的底端與所述豎爐頂端的距離為1m-1.5m。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述下料管的直徑為150mm-250mm。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述爐頂氣導(dǎo)出管的直徑為0.5m-1.5m。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述上升管的直徑為1m-1.3m。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述氮?dú)獯祾吖芘c所述密封閥的距離為所述儲(chǔ)料罐高度的1/6-1/2。