[實(shí)用新型]一種熱解脫硝工藝中用的熱解爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721695355.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207599718U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高峰;王朝軍;江鳳寶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23G5/027
• 分類(lèi)號(hào): F23G5/027;F23G5/44;B01D53/86;B01D53/90
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

一種熱解脫硝工藝中用的熱解爐，包括爐體，爐體底部設(shè)置有出口，出口上連接有噴槍?zhuān)瑺t體頂部焊接有呈圓筒狀結(jié)構(gòu)的爐體連接段，爐體連接段遠(yuǎn)離爐體的一端上連接有一個(gè)呈喇叭狀的擴(kuò)流段，擴(kuò)流段的大徑端內(nèi)套設(shè)有均布板，擴(kuò)流段的小徑端上焊接有一個(gè)直流管，直流管內(nèi)設(shè)置有一個(gè)風(fēng)向指向擴(kuò)流段的旋流葉片，直流管遠(yuǎn)離擴(kuò)流段的一端上還焊接有L形管。本實(shí)用新型通過(guò)采用改變了直流管結(jié)合旋流葉片和均布板使得流體在熱解爐內(nèi)均勻通過(guò)，克服了流體在熱解爐內(nèi)出現(xiàn)了嚴(yán)重的偏流，熱解爐左右兩側(cè)風(fēng)速偏差很大，形成了兩個(gè)巨大的漩渦的問(wèn)題，從而避免了形成結(jié)晶堵塞的問(wèn)題，同時(shí)該方案采用局部改進(jìn)可以充分利用現(xiàn)有設(shè)備從而節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱解裝置，尤其是涉及一種熱解脫硝工藝中用的熱解爐。

背景技術(shù)

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）規(guī)定， 2014年7月1日起NOx排放需達(dá)到100mg/Nm³；脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法脫硝技術(shù)（SCR，以下作為脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)），采用尿素?zé)峤猱a(chǎn)生氨氣作為脫硝還原劑，催化劑按“2＋1”模式布置。根據(jù)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》，要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，中部地區(qū)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，2016年已進(jìn)行超低排放改造，NOx排放限值為50mg/ Nm³。

關(guān)于火電廠二氧化硫及氮氧化物污染控制，我國(guó)相關(guān)的法律、法規(guī)和政策已經(jīng)提出了明確的標(biāo)準(zhǔn)。自1991年首次發(fā)布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，1996年第一次修訂，到2003年12月23日，國(guó)家環(huán)保總局和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)NOx的排放也越來(lái)越嚴(yán)格，直至現(xiàn)在的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）及《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》,對(duì)火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組大氣污染物特別排放限值照相提出了更為嚴(yán)格的要求。這就要求脫硝系統(tǒng)具備穩(wěn)定安全運(yùn)行的能力，杜絕出現(xiàn)因脫硝系統(tǒng)運(yùn)行或設(shè)備故障導(dǎo)致的環(huán)保事件。

根據(jù)6號(hào)爐脫硝系統(tǒng)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)，熱解爐在2016年大約發(fā)生8次結(jié)晶脫落導(dǎo)致出口堵塞的情況， 2014年12月份發(fā)生過(guò)一次因熱解爐結(jié)晶脫落堵塞管路導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn)的事件。6號(hào)熱解爐頻繁結(jié)焦堵塞已嚴(yán)重影響到脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，給機(jī)組安全環(huán)保運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重潛在隱患，目前處理方法是熱解爐差壓升高后立即迫降機(jī)組負(fù)荷，減小噴氨量，提高電加熱器功率和增加一次風(fēng)量，但該種臨時(shí)處理方案顯然無(wú)法滿(mǎn)足機(jī)組對(duì)脫硝系統(tǒng)的需求，電廠迫切需要對(duì)熱解爐進(jìn)行流場(chǎng)治理，徹底消除熱解爐的結(jié)晶堵塞，消除熱解爐結(jié)晶堵塞可能導(dǎo)致的機(jī)組停機(jī)、環(huán)保超標(biāo)等潛在風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有的熱解爐容易結(jié)晶堵塞噴頭的問(wèn)題，提供一種熱解脫硝工藝中用的熱解爐。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：

一種熱解脫硝工藝中用的熱解爐，包括爐體，爐體底部設(shè)置有出口，出口上連接有噴槍?zhuān)瑺t體頂部焊接有呈圓筒狀結(jié)構(gòu)的爐體連接段，爐體連接段的內(nèi)徑等于爐體內(nèi)徑，爐體連接段遠(yuǎn)離爐體的一端上連接有一個(gè)呈喇叭狀的擴(kuò)流段，擴(kuò)流段的大徑端焊接在爐體連接段上且擴(kuò)流段的內(nèi)徑等于爐體連接段的內(nèi)徑，擴(kuò)流段的大徑端內(nèi)套設(shè)有均布板，擴(kuò)流段的小徑端上焊接有一個(gè)直流管，直流管的內(nèi)徑等于擴(kuò)流段的小徑端的內(nèi)徑，直流管內(nèi)設(shè)置有一個(gè)風(fēng)向指向擴(kuò)流段的旋流葉片，直流管遠(yuǎn)離擴(kuò)流段的一端上還焊接有L形管，L形管遠(yuǎn)離直流管的一端的直徑小于直流管直徑構(gòu)成爐體入口。

所述的爐體內(nèi)徑為1940mm。

所述的直流管的內(nèi)徑為800mm。

所述的L形管遠(yuǎn)離直流管的一端的直徑為520mm。