[實用新型]一種防止帶有縱向留白的電池極片打皺的輥壓機構

有效

• 申請號: 201721695156.1
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207695448U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 馬建欣;宮璐
• 申請（專利權）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00;H01M4/139
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 段曉微;葉美琴

本實用新型公開了一種防止帶有縱向留白的電池極片打皺的輥壓機構，前壓輥組、主壓輥組、后壓輥組、第一過輥、緩沖輥、第二過輥依次設置，前壓輥組內的第一輥壓間隙、主壓輥組內的第二輥壓間隙、后壓輥組內的第三輥壓間隙依次連通共同形成滾壓通道，前壓輥組的兩個壓輥和后壓輥組的兩個壓輥上均設有與留白箔材配合的環形凸起。通過上述優化設計的防止帶有縱向留白的電池極片打皺的輥壓機構，前壓輥組和后壓輥組的壓輥上的環形凸起，填充留白區箔材與壓輥之間的間隙，消除箔材打皺的空間，可以有效防止或者明顯改善打皺現象的發生，適應于帶有縱向留白的電池極片。

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池加工技術領域，尤其涉及一種防止帶有縱向留白的電池極片打皺的輥壓機構。

背景技術

對于鋰離子電池的極片制備過程，極片輥壓都是必不可少的工序。涂布以后的極片在經過輥壓后達到一定的壓實密度，對鋰離子電池能量密度提升非常重要。在鋰離子電池極片生產工藝中，帶有縱向留白的條紋涂膜方式可以提高涂膜效率、增加活性成分的含量，提高比容量。

然而傳統的輥壓設備在輥壓帶有縱向留白的電池極片的過程中，通常會出現極片縱向留白區發生縱向打皺的問題。打皺現象包括留白區邊緣位置細小的魚尾紋以及較中間區域更為嚴重的溝壑狀紋路，后者會導致后續工序激光切極耳不良率陡升。

帶有縱向留白的極片打皺的原因為：電池極片在輥壓時會受到縱向的張力作用，當極片在非水平地狀態下經過輥輪時，由于留白區與輥輪之間有可以收縮的間隙，留白區向靠近輥輪的方向收縮，而帶料區的箔材由于與過輥之間有涂層的阻隔，沒有可以收縮的間隙，兩者的差異導致不帶料的留白區產生打皺。

因此，如何在電池極片輥壓過程中防止留白區縱向打皺，已成為本領域亟待解決的問題。

實用新型內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種防止帶有縱向留白的電池極片打皺的輥壓機構。

本實用新型提出的一種防止帶有縱向留白的電池極片打皺的輥壓機構，包括：前壓輥組、主壓輥組、后壓輥組、第一過輥、緩沖輥、第二過輥；

前壓輥組、主壓輥組、后壓輥組、第一過輥、緩沖輥、第二過輥依次設置，前壓輥組包括第一上壓輥、第一下壓輥，第一上壓輥和第一下壓輥之間形成第一輥壓間隙，主壓輥組包括上主壓輥和下主壓輥，上主壓輥和下主壓輥之間形成第二輥壓間隙，后壓輥組包括第二上壓輥、第二下壓輥，第二上壓輥和第二下壓輥之間形成第三輥壓間隙，所述第一輥壓間隙、所述第二輥壓間隙、所述第三輥壓間隙依次連通共同形成滾壓通道；

第一上壓輥上設有第一環形凸起，第一下壓輥上設有與第一環形凸起配合的第二環形凸起，上主壓輥和下主壓輥具有平滑的輥壓面，第二上壓輥上設有第三環形凸起，第二下壓輥上設有與第三環形凸起配合的第四環形凸起。

優選地，所述第一輥壓間隙、所述第二輥壓間隙、所述第三輥壓間隙位于同一水平面上。

優選地，第一上壓輥和第一下壓輥采用橡膠輥，上主壓輥和下主壓輥采用鋼輥，第二上壓輥和第二下壓輥采用橡膠輥。

優選地，第一過輥、緩沖輥、第二過輥上分別設有與所述第一環形凸起對應的第五環形凸起、第六環形凸起、第七環形凸起。

優選地，第一過輥、緩沖輥、第二過輥均采用橡膠輥。

優選地，第一環形凸起遠離第一上壓輥一端至第一上壓輥表面的距離為D1，第二環形凸起遠離第一下壓輥一端至第一下壓輥表面的距離為D2，第三環形凸起遠離第二上壓輥一端至第二上壓輥表面的距離為D3，第四環形凸起遠離第二下壓輥一端至第二下壓輥表面的距離為D4，D1+D2＞D3+D4。

優選地，D1＝D2且D3＝D4。