[實用新型]漿粉耦合控制系統

有效

• 申請號: 201721693587.4
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207775161U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 楊彩云;劉剛
• 申請（專利權）人: 新奧科技發展有限公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;G05D7/06
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理有限公司 11266
• 代理人: 郭一斐;葉萬東

本實用新型提供了一種漿粉耦合控制系統。該系統包括：氧氣流量控制回路、煤漿流量控制回路、粉煤流量控制回路、負荷控制加交叉限幅選擇控制回路和氧煤比交叉耦合控制回路。本實用新型中，通過氧氣流量控制回路、氧煤比交叉耦合控制回路和負荷控制加交叉限幅選擇控制回路，將水煤漿氣化控制和粉煤氣化控制進行耦合，在煤漿負荷或粉煤負荷增加時，先增加煤漿量或粉煤量，再增加氧氣量，以及在煤漿負荷或粉煤負荷減少時，先減少氧氣量，再減少煤漿量或粉煤量，進而可在漿粉耦合氣化過程中，對氧氣量與煤量進行穩定調節，有效的避免了氧氣過量，保證了氣化裝置的安全運行，同時也提高了工藝指標控制的精確度。

技術領域

本實用新型涉及漿粉耦合氣化技術領域，具體而言，涉及一種漿粉耦合控制系統。

背景技術

氣流床煤氣化是一種連續給料氣化技術，按照給料方式的不同，氣流床煤氣化爐主要分為水煤漿進料和干粉進料兩種類型。水煤漿進料的氣化爐具有進料可靠，運行穩定的優勢，但采用水煤漿為原料，比氧耗較高，且對煤種要求較高，難以進一步提高水煤漿濃度和冷煤氣氣化效率。干粉進料的氣化爐具有比氧耗低，冷煤氣效率高以及煤種適應性寬的優勢，但其結構復雜，投資成本較大，尤其是干燥系統及輸送氣壓縮能耗較高。

漿粉耦合氣化技術是在氣化爐頂部設置煤粉噴嘴，并在距離煤粉噴嘴一定位置的平面上設置多個水煤漿噴嘴，通過調節水煤漿噴嘴的角度來改變爐內氣固流動及反應效果。該技術不僅可大大降低煤的成漿性能要求，還擴大了煤種的適應范圍；同時該技術降低了氣化爐的比氧耗和比煤耗，提高了冷煤氣效率和有效氣組分，增加了氣化爐產氣能力，適合氣化爐大型化；此外該技術是將成熟的水煤漿氣化爐和密相輸送技術相結合的漿粉耦合，具有技術放大風險小等一系列優勢。

漿粉耦合氣化爐爐溫的控制是氣化爐的關鍵控制指標，反應溫度過高和過低都將帶來不利的后果，因此必須對氧氣與煤的進料量進行控制來調節氣化爐的爐溫。而氧氣與煤的進料量控制又與氧煤比設定、負荷設定等因素相互關聯制約，聯鎖邏輯十分復雜，如果氧氣過量，就可能會造成裝置停車甚至爆炸。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型提出了一種漿粉耦合控制系統，旨在解決漿粉耦合氣化過程中氧氣過量的問題。

本實用新型提出了一種漿粉耦合控制系統，該系統包括：氧氣流量控制回路、煤漿流量控制回路、粉煤流量控制回路、負荷控制加交叉限幅選擇控制回路、和氧煤比交叉耦合控制回路；其中，氧氣流量控制回路、煤漿流量控制回路和粉煤流量控制回路均與氣化爐相連接；粉煤流量控制回路與煤漿流量控制回路相連接；負荷控制加交叉限幅選擇控制回路分別與氧氣流量控制回路、煤漿流量控制回路和粉煤流量控制回路相連接；氧煤比交叉耦合控制回路分別與氧氣流量控制回路、煤漿流量控制回路和粉煤流量控制回路相連接。

進一步地，上述漿粉耦合控制系統中，氧氣流量控制回路包括：溫度測量器、壓力測量器、氧氣流量計和氧氣流量調節器；其中，溫度測量器、壓力測量器、氧氣流量計、氧氣流量調節器和氣化爐依次連接，并且，溫度測量器和壓力測量器均與氧氣流量計相連接。

進一步地，上述漿粉耦合控制系統中，氧氣流量控制回路還包括：氧氣中值選擇器，其與并聯的多個氧氣流量計相連接，以接收各氧氣流量計的測量值，并得到氧氣流量中值；溫度測量器和壓力測量器均通過氧氣中值選擇器與各氧氣流量計相連接，溫度測量器和壓力測量器用于對氧氣流量中值進行補償，并得到氧氣標準狀態值；氧氣中值選擇器還與氧氣流量調節器相連接，以將氧氣標準狀態值輸送至氧氣流量調節器。

進一步地，上述漿粉耦合控制系統中，氧氣流量調節器包括：氧氣流量調節閥和氧氣純度校正器；其中，氧氣流量調節閥與氣化爐相連接，并且，氧氣流量調節閥依次通過氧氣流量控制器和氧氣乘法計算器與氧氣中值選擇器相連接；氧氣純度校正器與氧氣乘法計算器相連接。