[實用新型]一種潤滑油制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721691260.3
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207756044U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 徐傳龍
• 申請（專利權）人: 合肥乾豐潤滑科技有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02;B01F15/04;B01F15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種潤滑油制備裝置，包括攪拌罐、原料罐和添加劑罐，原料罐的出口處設置有第一管道，第一管道通過豎向設置的第二管道與攪拌罐連通，第一管道內(nèi)還設置有可水平左右移動的活塞，攪拌罐內(nèi)設置有攪拌腔和與攪拌腔連通的預混合腔，預混合腔通過第三管道與添加劑罐連通，攪拌罐的頂部設置有作用于攪拌腔的第一攪拌機構和作用于預混合腔的第二攪拌機構，攪拌罐的底部設置有加熱單元，攪拌罐的出料口處連通有儲油罐；優(yōu)點是結(jié)構簡單且能提高潤滑油制備質(zhì)量。

技術領域

本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)技術領域，尤其是指一種潤滑油制備裝置。

背景技術

潤滑油是一種提高燃油效率和提高堿性運轉(zhuǎn)效率的重要物質(zhì)，為了適應不同領域的應用要求，需要在基礎油中添加各種添加劑，諸如抗氧劑或干膠等，加入添加劑后還需要充分混勻，才能保證油品的各項指標達到使用要求。

普通的潤滑油制備裝置無法將大分子鏈式配料如干膠，充分攪勻混入潤滑油中，簡單的攪混程序制得的油品中存在大量長鏈大分子結(jié)構，在出廠檢驗時，傳統(tǒng)方法制得的潤滑油，其門尼粘度的檢測雖能達標，但在使用時，油品在機器部件之間起潤滑作用，部件摩擦產(chǎn)生的熱量令潤滑油溫度急劇上升，油品的粘度大為降低，此時未充分切斷并融入基礎油中的大分子鏈式配料逐漸析出，進一步降低了油品的粘度和潤滑性能，嚴重時會最終導致潤滑失效。并且現(xiàn)有的潤滑油制備裝置結(jié)構較為復雜，生產(chǎn)成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供了一種結(jié)構簡單且能提高潤滑油制備質(zhì)量的潤滑油制備裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種潤滑油制備裝置，包括攪拌罐、原料罐和添加劑罐，所述的原料罐的出口處設置有第一管道，所述的第一管道通過豎向設置的第二管道與所述的攪拌罐連通，所述的第一管道內(nèi)還設置有可水平左右移動的活塞，所述的攪拌罐內(nèi)設置有攪拌腔和與所述的攪拌腔連通的預混合腔，所述的預混合腔通過第三管道與所述的添加劑罐連通，所述的攪拌罐的頂部設置有作用于所述的攪拌腔的第一攪拌機構和作用于所述的預混合腔的第二攪拌機構，所述的攪拌罐的底部設置有加熱單元，所述的攪拌罐的出料口處連通有儲油罐。

本實施例中，所述的潤滑油制備裝置還包括氣缸組件，所述的氣缸組件的輸出軸穿過所述的第一管道后連接在所述的活塞上。該結(jié)構中，氣缸組件帶動活塞向右運動時，使第一管道和第二管道連通，實現(xiàn)原料罐的進料；當氣缸組件帶動活塞向左運動時，阻隔第一管道和第二管道，使原料罐無法實現(xiàn)進料。

本實施例中，所述的第一攪拌機構包括第一電機和第一攪拌槳，所述的第二攪拌機構包括第一帶輪、第二帶輪、同步帶和第二攪拌槳，所述的第一電機固定設置在所述的攪拌罐的頂部，所述的第一攪拌槳固定在所述的第一電機的輸出軸上，所述的第二攪拌槳可轉(zhuǎn)動設置在所述的攪拌罐上，且所述的第二攪拌槳的下端伸入設置在的預混合腔內(nèi)，所述的第二帶輪同軸固定在所述的第二攪拌槳上，所述的第一帶輪同軸固定在所述的第一電機的輸出軸上，所述的同步帶設置在所述的第一帶輪和第二帶輪之間。該結(jié)構中，只需一個電機便可帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳，結(jié)構簡單，較為實用。

本實施例中，所述的攪拌罐的出料口通過過濾器與所述的儲油罐連通，所述的過濾器內(nèi)設有“V”字形的濾網(wǎng)。其好處在于起到過濾成品油的作用，進一步提高制備質(zhì)量。

本實施例中，所述的攪拌罐的外側(cè)壁上設置有超聲波震蕩器。其好處在于使攪拌罐內(nèi)混合更為充分。

本實施例中，所述的攪拌罐的頂部設置排氣口。加熱單元對攪拌罐進行加熱時，罐內(nèi)溫度會上升，排氣口的設置能夠起到排氣的作用。

本實施例中，所述的攪拌罐上設置有用于定期開啟所述的排氣口的開啟組件。其好處在于封閉排氣口時，能夠防止熱量散發(fā)，開啟排氣口時，實現(xiàn)排氣。