[實(shí)用新型]一種新型沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721690331.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN207494324U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左德志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市光寶精工科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/02
• 分類號(hào): B21D37/02
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一種新型沖壓模具，包括上模座、設(shè)置于上模座下端的凸模以及下模座，所述的下模座成對(duì)設(shè)置，且該下模座每對(duì)均成對(duì)設(shè)置有兩成型鑲塊，兩成型鑲塊上的位于鉛垂面內(nèi)且彼此平行相對(duì)的板面構(gòu)成成型腔面，所述的兩成型鑲塊之間的空間匹配凸模的工作面設(shè)置有擠壓板，所述的凸模下端、成型腔面之間以及擠壓板上端構(gòu)成成型腔，兩成型鑲塊之間的間隔通過(guò)設(shè)置于下模座上的定位絲杠調(diào)整，該定位絲杠于兩側(cè)穿插設(shè)置有固定于下模座兩端的同步調(diào)整電機(jī)，所述的擠壓板下方設(shè)置有容屑槽，該容屑槽活動(dòng)連接于下模座下方，本實(shí)用新型具有加工尺寸調(diào)節(jié)方便，加工范圍廣，易于收納加工碎屑等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種新型沖壓模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的構(gòu)成汽車車身結(jié)構(gòu)的很多鈑金件具備尺寸小、形狀不規(guī)則、數(shù)量多等特征。車身結(jié)構(gòu)件中的鈑金件包含很多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零部件，該種零部件整體呈槽型板狀，只需要利用沖壓模具簡(jiǎn)單的一次沖壓即可成型。

然而要生產(chǎn)不同尺寸的沖壓件，則需要不同模具的配合，這就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增大，而現(xiàn)有技術(shù)中存在可以調(diào)節(jié)加工尺寸的模具，是通過(guò)調(diào)節(jié)下模座的固定螺釘、調(diào)節(jié)桿以及增加不同厚度卡位墊片來(lái)調(diào)整下模座的成型腔寬度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但這種方法存在調(diào)節(jié)工序多、調(diào)節(jié)尺寸范圍受卡位墊片厚度限制而變相縮窄加工尺寸范圍、沖壓后的碎屑難以收集等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)背景技術(shù)下存在的缺陷，提出一種新型沖壓模具，具有實(shí)用性好、技術(shù)效果明顯等優(yōu)勢(shì)，具體方案如下。

一種新型沖壓模具，包括上模座、設(shè)置于上模座下端的凸模以及下模座，所述的下模座成對(duì)設(shè)置，且該下模座每對(duì)均成對(duì)設(shè)置有兩成型鑲塊，兩成型鑲塊上的位于鉛垂面內(nèi)且彼此平行相對(duì)的板面構(gòu)成成型腔面，所述的凸模于成型腔面之間空間內(nèi)沿豎直方向上下移動(dòng)，所述的兩成型鑲塊之間的空間匹配凸模的工作面設(shè)置有擠壓板，所述的擠壓板通過(guò)設(shè)置于下模座下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，所述的凸模下端、成型腔面之間以及擠壓板上端構(gòu)成成型腔，兩成型鑲塊之間的間隔通過(guò)設(shè)置于下模座上的定位絲杠調(diào)整，該定位絲杠于兩側(cè)穿插設(shè)置有固定于下模座兩端的同步調(diào)整電機(jī)，所述的擠壓板下方設(shè)置有容屑槽，該容屑槽活動(dòng)連接于下模座下方。

本實(shí)用新型的有益效果在于：定位絲杠可以調(diào)節(jié)下模座兩成型鑲塊之間的相對(duì)距離，使得成型腔面間距變大，通過(guò)替換不同的擠壓板與凸模，使得成型腔的大小發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)不同尺寸沖壓件的加工，并且，由于定位絲杠具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效經(jīng)受住沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的水平方向的牽拉應(yīng)力而不變形，確保了加工精度，增加了加工的尺寸范圍，也簡(jiǎn)化了加工尺寸調(diào)節(jié)的工序步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本；此外，生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的碎屑，會(huì)從成型腔掉落至容屑槽中，降低了碎屑的收集難度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述的擠壓板一端設(shè)置有避讓孔，該避讓孔使得擠壓板在進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)與定位絲杠發(fā)生干涉。

采用上述進(jìn)一步方案后的有益效果是：確保了擠壓板在任何時(shí)候都不會(huì)影響到定位絲杠的工作。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述的擠壓板具有不同的寬度可供選擇，該擠壓板的寬度與兩成型鑲塊間距相配合。

采用上述進(jìn)一步方案后的有益效果是：不同尺寸的擠壓板能夠應(yīng)用于不同沖壓件的加工尺寸需求，此外，也為后續(xù)的拓展應(yīng)用創(chuàng)造了可供靈活變化的使用環(huán)境條件。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述的定位絲杠兩端與地面位置相對(duì)固定，所述的定位絲杠的數(shù)量不少于3根。

采用上述進(jìn)一步方案后的有益效果是：定位絲杠數(shù)量不少于3根且與頂面位置相對(duì)固定，使得在調(diào)節(jié)兩成型鑲塊以及沖壓過(guò)程中，下模座都能保證足夠的穩(wěn)定性，而不影響加工精度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，所述的同步調(diào)整電機(jī)為滾珠電機(jī)。