[實用新型]一種射釘彈生產工藝段的計量式投藥混藥裝置

有效

• 申請號: 201721689390.3
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207680532U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 蘭勝金
• 申請（專利權）人: 四川廣融緊固器材有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00;B25C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種射釘彈生產工藝段的計量式投藥混藥裝置，結構包括立式攪拌斧體以及裝配于立式攪拌斧體上的頂端部密封蓋；立式攪拌斧體內部設置有豎向攪拌轉軸，豎向攪拌轉軸中部裝配有圓弧形混料板，液態組分第一進料管和第二液態組分進料管底部輸料管口分別延伸至圓弧形混料板頂端中心部，固態組分第一進料管和固態組分第二進料管底部輸料管口分別延伸至圓弧形混料板頂端中心部。本實用新型采用計量式投料與智能混藥結合的方式進行投藥與混藥的連續性，提高投藥效率和投藥精度，保證各配料組分的均勻度，從而獲得性能穩定、韌性好的射釘彈彈藥產品。

技術領域

本實用新型涉及射釘彈生產技術領域，特別涉及一種射釘彈生產工藝段的計量式投藥混藥裝置。

背景技術

射釘緊固器廣泛應用于建筑施工、工業安裝等領域，最常見的為鋼殼射釘彈和塑殼射釘彈。通常情況下射釘彈彈藥組分復雜，其中包括硝化纖維、安定劑、溶劑等諸多組分，為保證制備的射釘彈具有良好的性能和擊發率，在彈藥裝殼前需要對用于制備彈藥的各配料組分進行混合。而現有技術進行彈藥中各組分混合時大多采用人工混料來實現，或者借助簡易的攪拌器來完成，最終獲得的配料組分均勻度有限，限制了獲得的射釘彈整體質量。

基于以上分析，對現有的射釘彈生產過程中的各組分配料方式進行改進，設計一種射釘彈生產工藝段的計量式投藥混藥裝置，采用計量式投料與智能混藥結合的方式進行投藥與混藥的連續性，提高投藥效率和投藥精度，保證各配料組分的均勻度，從而獲得性能穩定、韌性好的射釘彈彈藥產品。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有的射釘彈生產過程中的各組分配料混勻時存在的技術問題，設計一種射釘彈生產工藝段的計量式投藥混藥裝置，采用計量式投料與智能混藥結合的方式進行投藥與混藥的連續性，提高投藥效率和投藥精度，保證各配料組分的均勻度，從而獲得性能穩定、韌性好的射釘彈彈藥產品。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種射釘彈生產工藝段的計量式投藥混藥裝置，其特征在于，結構包括立式攪拌斧體（1）以及裝配于立式攪拌斧體（1）上的頂端部密封蓋（2）；

所述立式攪拌斧體（1）內部設置有豎向攪拌轉軸（11），豎向攪拌轉軸（11）上裝配有上下錯位分布的2個攪拌葉槳（1101），頂端部密封蓋（2）上設置有用于驅動攪拌葉槳（1101）轉動的一級驅動電機（1102）；

所述豎向攪拌轉軸（11）右側壁設置有液態組分第一進料管（121）和第二液態組分進料管（122），液態組分第一進料管（121）和第二液態組分進料管（122）的最上端均高于立式攪拌斧體（1）最上端；

所述豎向攪拌轉軸（11）左側壁設置有固態組分第一進料管（131）和固態組分第二進料管（132）；

所述豎向攪拌轉軸（11）中部裝配有圓弧形混料板（1100），液態組分第一進料管（121）和第二液態組分進料管（122）底部輸料管口分別延伸至圓弧形混料板（1100）頂端中心部，固態組分第一進料管（131）和固態組分第二進料管（132）底部輸料管口分別延伸至圓弧形混料板（1100）頂端中心部；

所述液態組分第一進料管（121）和第二液態組分進料管（122）底部輸料管口與固態組分第一進料管（131）和固態組分第二進料管（132）底部輸料管口正相對設置；

所述立式攪拌斧體（1）底部設置有電磁卸料閥（14）；

所述立式攪拌斧體（1）底部左側端連接有用于對立式攪拌斧體（1）內部各配料組分進行二次混勻的罐式高速剪切機（3），罐式高速剪切機（3）外接高壓抽送泵（4），高壓抽送泵（4）的出料口通過輸料彎管延伸至頂端部密封蓋（2）底部，輸料彎管位于頂端部密封蓋（2）底部的一側設置高壓布料器（5）；

罐式高速剪切機（3）通過二級高壓抽送泵（4）與立式攪拌斧體（1）連通；