[實用新型]一種射釘彈生產工藝端的包敷藥主體烘干裝置

有效

• 申請號: 201721689387.1
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207585235U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 蘭勝金
• 申請（專利權）人: 四川廣融緊固器材有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/00;F26B21/04;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種射釘彈生產工藝端的包敷藥主體烘干裝置，包括立式干燥罐，立式干燥罐底部設置干熱風鼓風機，立式干燥罐頂部裝配石墨烯密封蓋，石墨烯密封蓋頂部裝配有抽真空泵，抽真空泵外接PLC控制器，立式干燥罐內部設置有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制線纜連接至PLC控制器；本實用新型有助于提高射釘彈包敷藥主體的干燥效率，保證制備的射釘彈包敷藥主體保持應有的干燥度，提高射釘彈的激發率，避免材料浪費。

技術領域

本實用新型涉及射釘彈包敷藥主體生產技術領域，特別涉及一種射釘彈生產工藝端的包敷藥主體烘干裝置。

背景技術

射釘彈包敷藥主體作為射釘彈的主體部件，在射釘彈生產工藝段需要進行嚴格的干燥處理，避免射釘彈包敷藥主體結構濕度過大導致大量的啞彈產生，影響生產的射釘彈的激發率。現有技術在進行射釘彈包敷藥主體干燥時由于設計缺陷，干燥效率低下，且容易容易造成射釘彈包敷藥主體發生嚴重損傷，產生嚴重的材料浪費。

基于以上分析，對現有的射釘彈包敷藥主體干燥工藝段存在的技術問題，設計一種射釘彈生產工藝端的包敷藥主體烘干裝置，提高射釘彈包敷藥主體的干燥效率，保證制備的射釘彈包敷藥主體保持應有的干燥度，提高射釘彈的激發率，避免材料浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有射釘彈包敷藥主體干燥工藝段存在的技術問題，設計一種射釘彈生產工藝端的包敷藥主體烘干裝置，提高射釘彈包敷藥主體的干燥效率，保證制備的射釘彈包敷藥主體保持應有的干燥度，提高射釘彈的激發率，避免材料浪費。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種射釘彈生產工藝端的包敷藥主體烘干裝置，其特征在于，結構包括立式干燥罐（1），立式干燥罐（1）底部設置干熱風鼓風機（2），立式干燥罐（1）頂部裝配石墨烯密封蓋（300）；

所述石墨烯密封蓋（300）中心位置設置豎向排氣管（3），豎向排氣管（3）出氣口端通過氣體除濕機（4）連接至熱風鼓風機（2）；

所述立式干燥罐（1）內側壁設置為下窄上寬的錐面體結構，立式干燥罐（1）內側壁設置有自下而上依次分布的一級卡位臺（11）、二級卡位臺（12）和三級卡位臺（13），一級卡位臺（11）上裝配一級置物層板（101），二級卡位臺（12）上裝配二級置物層板（102），三級卡位臺（13）上裝配三級置物層板（103）；

所述石墨烯密封蓋（300）頂部裝配有抽真空泵（7），抽真空泵（7）外接PLC控制器（8），立式干燥罐（1）內部設置有壓力傳感器（9），壓力傳感器（9）通過控制線纜連接至PLC控制器（8）；

所述立式干燥罐（1）外側壁設置有干熱氣體循環通道（5），干熱氣體循環通道（5）與立式干燥罐（1）外側壁形成密封回路；

所述干熱氣體循環通道（5）頂部與石墨烯密封蓋（300）相接的位置設置氣體組隔板（51）；

所述立式干燥罐（1）外側壁位于一級卡位臺（11）與二級卡位臺（12）之間靠近二級卡位臺（12）一端的位置設置第一氣體折返孔（501），二級卡位臺（12）與三級卡位臺（13）之間靠近三級卡位臺（13）一端的位置設置第二氣體折返孔（502），三級卡位臺（13）與氣體組隔板（51）之間靠近氣體組隔板（51）一端的位置設置第三氣體折返孔（503）。

進一步，所述一級置物層板（101）、二級置物層板（102）和三級置物層板（103）上均設置有用于氣體通過的微孔。

進一步，所述干熱風鼓風機（2）與立式干燥罐（1）相接處設置氣體分布器（6）。

進一步，所述豎向排氣管（3）進氣口端設置第一氣體過濾柱（301）。

進一步，所述豎向排氣管（3）出氣口端設置第二氣體過濾柱（302）。