[實用新型]熱浸鍍鋅設備

有效

• 申請號: 201721683541.4
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207862428U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 胡紅悅;胡艷為
• 申請（專利權）人: 館陶縣鑫江電熱設備有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 李芙蓉;馮建基

本實用新型公開了一種熱浸鍍鋅設備，包括烘干爐、上料裝置、主框架、上料機器人、升降架、離心機器人、托輥送料機、翻料機器人和搬運機器人；所述烘干爐和翻料機械手分別設置在主框架長度方向的兩端，上料裝置設置在烘干爐和主框架之間，上料機器人和離心機器人設置在主框架的內側，且上料機器人位于烘干爐一側，升降架設置在主框架的底部，托輥送料機設置在主框架和翻料機器人之間，搬運機器人設置在主框架的外側。該熱浸鍍鋅設備自動對工件進行熱浸鍍鋅，避免了熱浸鍍鋅過程中產生的有害物質對人員健康的危害，而且，能夠準確控制熱浸鍍鋅的時間，從而提高熱浸鍍鋅層的質量以及避免材料的浪費。

技術領域

本實用新型涉及熱鍍技術領域，具體涉及一種熱浸鍍鋅設備。

背景技術

由于鋅的標準電極電位負于鐵，在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用，從而延長鋼材的使用壽命。隨著經濟的高速發展，尤其是西部大開發戰略的實施，西電東送、西氣東輸、南水北調、三峽工程、農網及城市電網改造等項目的深入開展，對鋼鐵件防護需求越來越多，而且要求越來越高。

在工業上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂(鍍)鋅等表面處理方法，其中，熱鍍鋅工藝性價比最高，是當今世界上應用最廣泛的表面處理方法。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍鋅時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合。熱鍍鋅層的基本過程為：首先將鋅熔融成液態，然后將鐵基工件浸入熔融的鋅液中，在鐵基的界面上形成鋅與α-Fe固熔體，該固熔體是金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，這兩種金屬原子之間的引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素的原子相互擴散，擴散(或滲入)到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，成為鋅渣。

目前的鍍鋅工藝需要操作工人在鋅鍋旁進行，鋅鍋內溫度較高，鋅熔融后容易揮發有害氣體，嚴重危害工人的健康。而且，不同的基材鍍鋅時的溫度不同，浸鋅時間也不相同，人工操作時很難精確控制浸鋅時間，這不僅影響鍍鋅層的厚度，造成材料的浪費，而且影響鍍鋅層的性能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱浸鍍鋅設備，用以解決現有熱浸鍍鋅鋅設備危害工人健康、時間控制不準確的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種熱浸鍍鋅設備，包括烘干爐、上料裝置、主框架、上料機器人、升降架、離心機器人、托輥送料機、翻料機器人和搬運機器人；所述烘干爐和所述翻料機械手分別設置在所述主框架長度方向的兩端，所述上料裝置設置在所述烘干爐和所述主框架之間，所述上料機器人和離心機器人設置在所述主框架的內側，且所述上料機器人位于所述烘干爐一側，所述升降架設置在所述主框架的底部，所述托輥送料機設置在所述主框架和所述翻料機器人之間，所述搬運機器人設置在所述主框架的外側；其中，

所述烘干爐包括烘干爐驅動電機、烘干爐傳送帶、烘干爐傳送軸和加熱裝置，所述烘干爐傳送帶由所述烘干爐傳送軸支撐，所述烘干爐傳送軸與所述烘干爐驅動電機的輸出軸連接，所述烘干爐傳送帶用于傳輸工件，并將所述工件傳送至烘干爐出料口，所述加熱裝置設置在所述烘干爐傳送帶四周，用于烘干所述工件；

所述上料裝置包括第一上料驅動電機、第一上料傳動機構、上料旋轉手臂和料框承載支架，所述料框承載支架設置于所述上料旋轉手臂的一端，所述料框承載支架用于承載料框，所述上料旋轉手臂通過所述第一上料傳動機構與所述第一上料驅動電機的輸出軸連接，使所述料框在所述烘干爐出料口的正下方、所述上料機器人的取料區、所述搬運機器人的卸框區之間移動；