[實用新型]一種新型立式多工位壓鑄機

有效

• 申請號: 201721683045.9
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207709829U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 李延澤
• 申請（專利權）人: 上海百陽精密汽車零件有限公司
• 主分類號: B22D17/12
• 分類號: B22D17/12;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型立式多工位壓鑄機，包括底座以及底座上設有旋轉臺，旋轉臺上固定安裝有旋轉架，旋轉架的四個拐角處均設有壓鑄機，下模具安裝盤兩側邊緣均通過液壓缸和液壓桿連接上模具安裝盤，上模具安裝盤的上端設有若干壓鑄沖頭，受壓盤的邊側通過固定安裝四個多級伸縮桿與旋轉臺連接，壓射裝置內部通過壓力泵活塞，活塞連通壓射沖頭，合模液壓缸通過沖壓柱連接合模壓盤。本實用新型所達到的有益效果是：避免了壓鑄成型的金屬鑄件內部存在氣孔，提高了金屬鑄件精度；并且設置四工位，可以同時壓鑄不同鑄件，生產加工效率大大提高，實現全自動化生產加工，生產成本低，模具使用壽命大大延長，便于推廣使用。

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄機，特別涉及一種新型立式多工位壓鑄機，屬于壓鑄機機械設備領域。

背景技術

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。現有的臥式壓鑄機，在使用過程中，將熔化的金屬熔液倒入熔杯中進行壓鑄動作時，由于熔杯中有大量空氣，金屬熔液與空氣同時壓入模具中，導致壓鑄成型的金屬鑄件內部存在氣孔，嚴重影響金屬鑄件的質量，并且現有的壓鑄機多為單一工位壓鑄機，生產效率低，金屬鑄件精度差，無法實現全自動化生產加工，因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出一種新型立式多工位壓鑄機。

實用新型內容

本實用新型提供一種新型立式多工位壓鑄機，通過安裝四個壓鑄機工位、旋轉臺、壓射裝置、下模具安裝盤、上模具安裝盤以及沖壓裝置，有效的解決了現有的壓鑄機生產效率低，金屬鑄件精度差和無法實現全自動化生產加工的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種新型立式多工位壓鑄機，包括底座以及底座上設有旋轉臺，所述旋轉臺上固定安裝有旋轉架，且所述旋轉架的四個拐角處均設有壓鑄機，所述壓鑄機和所述旋轉架均固定在所述旋轉臺的上表面，所述壓鑄機下端設有下模具安裝盤，所述下模具安裝盤兩側邊緣均通過液壓缸和液壓桿連接上模具安裝盤，所述上模具安裝盤的上端設有若干壓鑄沖頭，且若干所述壓鑄沖頭上套有受壓盤，所述受壓盤的邊側通過固定安裝四個多級伸縮桿與所述旋轉臺連接，且所述下模具安裝盤的兩側均安裝有壓射裝置，所述壓射裝置內部通過壓力泵活塞，且所述活塞連通壓射沖，所述底座的邊側固定安裝有沖壓裝置，所述沖壓裝置上端設有合模液壓缸，所述合模液壓缸通過沖壓柱連接合模壓盤。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述下模具安裝盤和所述上模具安裝盤的內部均形成有模具安裝槽，且所述下模具安裝盤和所述上模具安裝盤的模具安裝槽內部分別設有下模具安裝座和上模具安裝座。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述壓射裝置的下端連接有耐高溫軟管，且所述耐高溫軟管連通所述活塞和所述壓射沖頭之間的壓射管道。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述沖壓裝置通過支架固定安裝在所述底座所在的平面上，所述合模壓盤的下端正對所述受壓盤。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述安裝盤、所述上模具安裝盤、所述受壓盤和所述合模壓盤的直徑大小相同。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述旋轉臺的內部通過旋轉電機連接所述底座。