[實用新型]一種新型粉體壓制模具

有效

• 申請號: 201721680793.1
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207533970U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 弓滿鋒;黃維洛;司徒俏玲;張嘉純;楊仁鎂;宋日漢
• 申請（專利權）人: 嶺南師范學院
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 劉瑤云;陳偉斌

本實用新型涉及粉末冶金機械裝置領域，更具體地，涉及一種新型粉體壓制模具，包括上模、下模和下料盒，所述的上模包括壓制手柄和設于壓制手柄下方的壓制導柱，所述的壓制導柱靠近壓制手柄一端設有退刀槽，所述的壓制導柱貫穿下模至下料盒，提高工作效率、延長使用壽命、提高適用性和實用性，從而改善產品質量。

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金機械裝置領域，更具體地，涉及一種新型粉體壓制模具。

背景技術

粉末冶金成型是粉末冶金生產中的基本工序之一，目的是將一定粒度且未成形的粉末壓制成具有一定幾何形狀、要求的尺寸、密實度和預制強度的半成品。模壓成型是粉末冶金生產中采用最廣的方法。自20世紀30年代以來，粉末成型模具在制造業中應用越來越廣泛，粉末壓制模具也多種多樣，按壓制方法的不同可分為：壓制模、精整模、復壓模、鍛造模等，按照工作方式的不同可分為：沖壓模、擠出模、澆注模等。

粉末冶金模具設計時往往要考慮的特殊情況要求是，模具通常一次壓制的粉體較少，但是可多次反復利用，壓制的預制體基本成型、無需再對預制體進行機械切削加工，成型精度高，可壓制形狀復雜的預制體等。壓制好的胚件要求從幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度、密實度及其顆粒均勻性等方面要能夠滿足后續燒結工藝的要求。

雖然市面上現有的粉末壓制模具也有很多，但是普遍存在使用壽命不足、壓制效率不高、壓力不均勻、脫模不容易、容易卡住、壓制質量不足等方面的問題。粉末冶金技術屬于傳統技術，技術應用也有近百年的時間了，粉末成型模具在制造業中應用也較為廣泛，但是在市場上專門針對不同粉體壓制的模具大多針對自動沖壓模具設計和制造，針對手動粉體壓制模具介紹較少。往往存在設計不科學、脫模困難、容易損壞、壽命不足、壓制力不均勻、工作效率不高等問題。

實用新型內容

本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種新型粉體壓制模具，提高工作效率、延長使用壽命、提高適用性和實用性，從而改善產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種新型粉體壓制模具，包括上模、下模和下料盒，所述的上模包括壓制手柄和設于壓制手柄下方的壓制導柱，所述的壓制導柱靠近壓制手柄一端設有退刀槽，所述的壓制導柱貫穿下模至下料盒。

進一步的，所述的退刀槽直徑比退刀槽下方的壓制導柱的直徑小1-1.5mm，直徑過小容易造成該處應力集中導致強度不足和剛度不足；直徑過大，又無法起到有效脫模的作用而且容易造成上模卡住的問題。

進一步的，所述的退刀槽高度為10-15 mm，該尺寸太大容易造成壓制時上下模之間定位不準的問題；該尺寸太小也會造成脫模效率不高的弊端。

進一步的，所述的壓制導柱表面粗糙度小于或等于Ra1.6，這樣可以減少壓制導柱在工作過程中與下模的摩擦，延長本模具的工作壽命。

進一步的，所述的壓制導柱長度比下模長2-5mm，這是為了脫模時使壓制好的胚體能夠被完全頂出下模，方便脫模。

進一步的，所述的下料盒為缽體結構，所述的下料盒上設有凹部，下料盒底面粗糙度小于或等于Ra1.6，底面主要起到在壓制成型時用來對胚體下表面進行定位和成型作用，故而要求平整。

進一步的，由于在手動粉體壓制過程中，壓力往往達到30 MPa，并且長期反復使用，并且粉體較硬且含有少量腐蝕性化學溶劑（如四氯化碳），所以模具在原材料的選擇上特地選用高耐磨耐腐蝕鋼材，目的是增加模具使用壽命和耐腐蝕耐磨損性能。

與現有技術相比，有益效果是：解決了以往模具壽命較短、難以脫模，以及由于壓制力不均勻，造成胚體強度不足、容易破損等問題，工作效率明顯提高、脫模容易，模具使用壽命延長，提高產品完好率。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；