[實用新型]一種改進的微型旋風分離器及采用該旋風分離器的高壓分離裝置

有效

• 申請號: 201721680508.6
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207857149U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 何伯述;孫淑園;段志鵬
• 申請（專利權）人: 北京源誠工業安全技術有限公司
• 主分類號: B04C5/06
• 分類號: B04C5/06
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 鞏固

本實用新型的一種改進的微型旋風分離器及采用該旋風分離器的高壓分離裝置，旋風分離器包括內管和外管，內管下部的一部分進入外管的上部，內管的外壁和外管的內壁之間具有多個向下延伸的進氣通道，進氣通道的入口為旋風分離器進氣口，位于外管的頂部與內管之間的開口部分，開口分布的其余部分為蓋板，蓋板和入口構成外管頂部和內管之間的半封閉結構，入口面積大于蓋板面積，內管的頂部開口為旋風分離器出口。軸向多口進氣方式，增加了有效進氣面積，減少了壓降損失。多個進氣通道分別強化引流，形成強化而穩定的流動，增強了介質流動強度，提升了分離效率。因此，該高壓分離裝置體積較小、分離效率高、阻力損失較小、連續運轉時間大大提高的優勢。

技術領域

本實用新型涉及氣液或氣固液混合物分離技術領域，具體涉及一種改進的微型旋風分離器及其在高壓分離器上的應用。

背景技術

當前使用的用于氣液或氣固液介質分離的微型旋風分離器均采用單口側向進氣，微型旋風分離器是指外管上部的直徑在幾十——幾百毫米的旋風分離器，一般包括外管與內管，所述內管下部的一部分進入外管的上部，內管頂部為旋風分離器氣體出口，外管頂部與內管外壁密封連接，所述外管包括上部的直管部分和下部的錐管部分，也可以包括上部的直管部分，中部的錐管部分和下部較小直徑的直管部分，進氣口位于外管的直管部分的上部單側。需要分離的介質一般從上部直管部分的單側向進口進入，所述被分離出的液體或液固混合物從外管底部出口排出，氣體從內管頂部排出。這種微型旋風分離器在使用過程中存在分離效率低和阻力損失偏大的問題，阻力損失大則氣固液混合介質進入微型旋風分離器分離后氣體的壓力損失大，后續流程中需要另外設置加壓裝置補償壓力損失以補償氣體壓力損失。

現有技術的微型旋風分離器的這些問題嚴重影響了其在工業領域中氣液或氣固液分離裝置中的應用，造成氣液或氣固液分離裝置存在分離效率低下、裝置體積大導致材料消耗量和占地面積偏大、阻力損失也偏大、能耗高、連續運轉時間有限等缺陷。

實用新型內容

基于現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種改進的微型旋風分離器及其采用該旋風分離器的高壓分離裝置，改進了進氣口和進氣方式，在內外管之間設置多個向下的進氣通道，所述通道入口為旋風分離器進氣口。這樣不僅增加了進氣面積，大大提高了分離效率并減少了阻力損失。而且每個進氣通道具有各自獨立的入口，各自分別引流，通道內的氣流彼此不干涉，形成更加穩定而強化的氣流。從而該高壓分離器裝置體積、阻力損失以及占地面積小，分離效率高，能耗低，總體平緩穩定、大大提高連續運轉時間。

本實用新型的技術方案：

一種改進的微型旋風分離器，包括外管與內管，所述內管下部的一部分進入外管的上部，其特征在于所述內管的外壁和所述外管的內壁之間具有多個向下延伸的進氣通道，所述進氣通道的入口為旋風分離器進氣口，位于所述外管的頂部與內管之間的開口部分，所述開口部分的其余部分為蓋板，所述蓋板與入口形成所述外管頂部與所述內管之間的半封閉結構，所述入口面積大于蓋板面積，所述內管的頂部開口為旋風分離器出口。

所述進氣通道的數量為3-6個，所述進氣通道同向設置，沿內管外壁周向均勻分布。

所述進氣通道的入口的數量為3-6個，所述入口的形狀為圓形或橢圓形。

每個所述圓形入口的口徑為Φ5-15mm。

每個所述長橢圓形入口的短徑為5-15mm，長徑為10-25mm。

所述內管進入所述外管的長度為60mm～150mm。

所述進氣通道為柔性管道，沿螺旋線向下延伸。

所述進氣通道的孔徑自所述入口處逐漸減小。

一種高壓分離裝置，主體為塔體，其特征在于在所述塔體內部具有一組或多組微型旋風分離器，每組包括多個上述一種改進的微型旋風分離器。

本實用新型的技術效果：