[實用新型]一種加工高溫合金整體硬質(zhì)合金鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721680340.9
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN207577504U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 余金川;蔣道順
• 申請（專利權）人: 貴州西南工具（集團）有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;朱法恒

本實用新型公開了一種加工高溫合金整體硬質(zhì)合金鉆頭，包括刀柄以及與刀柄連接為一體的螺旋刃，在螺旋刃的端部設置有橫刃以及對稱設置在橫刃兩端的切削刃，在切削刃上設置有負倒棱，切削刃的內(nèi)刃和外刃均為圓弧型過渡。本實用新型的切削刃的內(nèi)刃和外刃均采用圓弧型過渡，因此在實際鉆削過程中會降低鉆削阻力，同時切削刃上的負倒棱增大了刃口強度，一定程度上延緩了刃口的破損和剝落，后刀面為直線形式的后角減少了與工件之間的接觸摩擦，再加上各主要部位合理的參數(shù)設計，這些有利因素共同確保了實際切削過程中鉆頭的耐用度，特別是在鉆削高溫合金等難加工材料上性能表現(xiàn)更為優(yōu)異，最終可滿足高效鉆削高溫合金的需求。

技術領域

本實用新型涉及一種加工高溫合金整體硬質(zhì)合金鉆頭，屬于金屬切削加工刀具技術領域。

背景技術

由于高溫合金具有高強度、高韌性、高熱穩(wěn)定性、耐熱疲勞和低熱導率等一系列優(yōu)點，使得該種合金切削加工較為困難，此外，加工高溫合金易于形成積屑瘤，產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象，使得切削環(huán)境復雜多變，這些因素都會引起切削阻力增大，切削溫度升高，刀具磨損加劇，也即對刀具的結構形式和幾何參數(shù)提出了更為苛刻的要求。

對于高溫合金等難加工材料，鉆頭切削部分的內(nèi)刃和外刃采用直接相交過渡或采用直線形式過渡不僅造成鉆削阻力增大和鉆削溫度升高，而且會加速內(nèi)刃和外刃交匯處前刀面和后刀面的破損，采用后刀面為鏟背形式的鉆頭切削時后刀面與工件的接觸摩擦較大，切削部分后刀面和前刀面的角度過大或過小都不利于切削加工和刀具壽命改善，此外使用較為鋒利的刃口切削高硬度的高溫合金時刃口易于產(chǎn)生微崩和剝落現(xiàn)象，因此加工高溫合金時，為提高刀具耐用度和加工精度及效率，針對該種合金的加工特性，要求鉆頭不僅結構設計要合理，而且關鍵部位的幾何參數(shù)要得當。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種結構簡單、使用壽命長、幾何參數(shù)合理的加工高溫合金整體硬質(zhì)合金鉆頭，以克服現(xiàn)有技術中的不足。

本實用新型的技術方案：一種加工高溫合金整體硬質(zhì)合金鉆頭，包括刀柄以及與刀柄連接為一體的螺旋刃，在螺旋刃的端部設置有橫刃以及對稱設置在橫刃兩端的切削刃，在切削刃上設置有寬度為 0.05～0.1mm、角度為15～20°的負倒棱，切削刃的內(nèi)刃和外刃均為圓弧型過渡。

進一步，所述橫刃的方位角為55～60°。

進一步，所述負倒棱寬度為0.05～0.1mm、角度為15～20°

進一步，所述切削刃的頂尖角為125～130°，后角為8～12°的直線后角，切削刃的內(nèi)刃前角為4～6°。

進一步，所述螺旋刃的螺旋角為30～35°，徑向前角為0～4°。

由于采用上述技術方案，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的切削刃的內(nèi)刃和外刃均采用圓弧型過渡，因此在實際鉆削過程中會降低鉆削阻力，同時切削刃上的負倒棱增大了刃口強度，一定程度上延緩了刃口的破損和剝落，后刀面為直線形式的后角減少了與工件之間的接觸摩擦，再加上各主要部位合理的參數(shù)設計，這些有利因素共同確保了實際切削過程中鉆頭的耐用度，特別是在鉆削高溫合金等難加工材料上性能表現(xiàn)更為優(yōu)異，最終可滿足高效鉆削高溫合金的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖；

圖2為本實用新型實施例的左視圖；

圖3為圖2中P處放大示意圖；

圖4為圖1中A向局部剖面示意圖；

圖5為圖2中C向局部剖面示意圖；

圖6為圖2中B向局部剖面示意圖。

附圖標記說明：1-橫刃部分；2-切削刃；3-螺旋刃；4-刀柄；5- 方位角；6-頂尖角；7-螺旋角；8-徑向前角；9-直線后角；10-內(nèi)刃前角；11-負倒棱。