本實(shí)用新型公開了一種用于線性液動(dòng)壓拋光裝置的帶半圓形凸起的拋光輥?zhàn)?，包括直?0mm，長350mm的圓柱體主體，所述圓柱體主體的表面沿其徑向設(shè)置有至少十道均勻分布的半圓形凸起，相鄰的半圓形凸起之間設(shè)置有溝槽；所述圓柱體主體和所有的半圓形凸起一體式成型。本實(shí)用新型的拋光輥?zhàn)涌梢耘c線性液動(dòng)壓拋光裝置的拋光工件之間形成線性分布且均勻分布的液動(dòng)壓力，只需要合理控制拋光輥?zhàn)拥倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)就可以消除工件表面的波紋；拋光輥?zhàn)颖砻妾?dú)特設(shè)計(jì)了相鄰的半圓形凸起之間的溝槽形成結(jié)構(gòu)化表面，以加強(qiáng)液動(dòng)壓效果，從而提高拋光工件的加工效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拋光領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種用于線性液動(dòng)壓拋光裝置的帶半圓形凸起的拋光輥?zhàn)印?/p>

背景技術(shù)

經(jīng)國內(nèi)外學(xué)者研究表明，拋光加工時(shí)的液體動(dòng)壓力有利于工件表面材料的去除，但在進(jìn)行液動(dòng)壓拋光時(shí)拋光工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所形成的液體動(dòng)壓力普遍存在壓力不足以及不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致液動(dòng)壓拋光所需的時(shí)間比較久。

傳統(tǒng)的液動(dòng)壓拋光裝置常用的是一種圓盤形拋光工件載盤，這種圓盤形拋光載盤存在一些設(shè)計(jì)缺陷，比如由于工件是沿載盤徑向貼片的，因此在載盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件各處的線速度有差異，所受到拋光液的沖刷效果不同，因此會(huì)造成同一工件不同部位所受到的拋光效果不一，并且載盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件會(huì)不可避免地受到離心力的作用。

為此，需要設(shè)計(jì)一種能夠既能夠?qū)崿F(xiàn)高效率拋光加工、又可以實(shí)現(xiàn)拋光過程中液動(dòng)壓壓力場(chǎng)均勻化的線性液動(dòng)壓拋光裝置，而在設(shè)計(jì)這種線性液動(dòng)壓拋光裝置的過程中，拋光輥?zhàn)幼鳛槠渥钪饕膾伖夤ぞ?，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)拋光工件的最終加工效果有著決定性的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的非接觸拋光裝置液動(dòng)壓效應(yīng)弱，加工效率低和加工速度不均勻的問題，提出了一種適用于既能夠?qū)崿F(xiàn)高效率拋光加工、又可以實(shí)現(xiàn)拋光過程中液動(dòng)壓壓力場(chǎng)均勻化的線性液動(dòng)壓拋光裝置的帶半圓形凸起的拋光輥?zhàn)樱瑥亩@得更好的拋光工件表面加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種用于線性液動(dòng)壓拋光裝置的帶半圓形凸起的拋光輥?zhàn)?，包括直?0mm，長350mm的圓柱體主體，所述圓柱體主體的表面沿其徑向設(shè)置有至少十道均勻分布的半圓形凸起，相鄰的半圓形凸起之間設(shè)置有溝槽；所述圓柱體主體和所有的半圓形凸起一體式成型。

進(jìn)一步的，所述圓柱體主體和所有的半圓形凸起均采用鋁合金材料制成。

進(jìn)一步的，所有半圓形凸起的圓心和所有溝槽的底面均設(shè)置在同一圓周上且該圓周的圓心位于圓柱體主體的軸心線上。

進(jìn)一步的，所述半圓形凸起的數(shù)量為15～40個(gè)。

進(jìn)一步的，所述半圓形凸起的數(shù)量為20個(gè)。

進(jìn)一步的，所述半圓形凸起的直徑為0.5～3mm。

進(jìn)一步的，所述半圓形凸起的直徑為1mm。