[實(shí)用新型]一種凸弧承壓條加工圓弧用夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721677265.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN207534448U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇百崮鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/12
• 分類號(hào): B23Q3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種凸弧承壓條加工圓弧用夾具，屬于夾具領(lǐng)域，旨在提供承壓條圓弧面加工效率的夾具，其技術(shù)方案如下，包括夾具本體，所述夾具本體為內(nèi)部中空的圓柱體，所述圓柱體的一端與夾具本體內(nèi)部連通，所述夾具本體外側(cè)沿其軸向上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽貫穿夾具本體的兩端，所述凹槽的槽底上設(shè)有若干供螺栓穿出的螺紋孔。采用了夾具本體和凹槽，在夾具本體上設(shè)有若干凹槽，承壓條固定在凹槽內(nèi)，加工時(shí)可以一次性加工多個(gè)承壓條，提高了承壓條加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及夾具，特別涉及一種凸弧承壓條加工圓弧用夾具。

背景技術(shù)

凸弧承壓條是人字閥門中縫止水部件，其一側(cè)的工作面是圓弧面。因此，弧形承壓條在加工凸圓弧時(shí)比較麻煩?，F(xiàn)有的圓弧加工時(shí)采用數(shù)控加工中心加工，每次只能加工一個(gè)凸圓弧，加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種凸弧承壓條加工圓弧用夾具，具有提高承壓條圓弧面加工效率的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種凸弧承壓條加工圓弧用夾具，包括夾具本體，所述夾具本體為內(nèi)部中空的圓柱體，所述圓柱體的一端與夾具本體內(nèi)部連通，所述夾具本體外側(cè)沿其軸向上設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽貫穿夾具本體的兩端，所述凹槽的槽底上設(shè)有若干供螺栓穿出的螺紋孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了提高承壓條圓弧面的加工效率，將用于承壓條加工用夾具設(shè)置成圓柱體，并在圓柱體外側(cè)周向上陣列有若干的凹槽，并且凹槽貫穿夾具本體的兩端。通過(guò)設(shè)置凹槽，不僅可以將承壓條通過(guò)螺栓固定在凹槽中，凹槽兩側(cè)壁可以減輕夾具本體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中承壓條的位移，使得加工圓弧更光滑。夾具本體與承壓條之間拆卸方便，并且每一組可以加工多個(gè)承壓條，減少了加工時(shí)間，提高了加工效率。

進(jìn)一步的，所述凹槽的兩側(cè)壁向上延伸有凸塊，所述凸塊沿凹槽豎中軸線對(duì)稱設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，承壓條圓弧面加工切削過(guò)程中，承壓條容易因夾具本體轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生振動(dòng)位移，從而影響到圓弧面的加工。設(shè)置的凸塊與承壓條的兩側(cè)面直接接觸，限制了承壓條的位移，與螺栓一起對(duì)承壓條起到固定定位作用。

進(jìn)一步的，所述凸塊的橫向截面形狀為三角形，所述凸塊的上表面設(shè)有第一弧面，所述第一弧面與夾具本體外側(cè)連接為一體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，承壓條加工過(guò)程中，刀具從夾具本體外側(cè)順著第一弧面方向車削，減少刀具與凸塊碰撞而造成刀具的刀頭磨損，從而影響承壓條的加工。另外,三角形的凸塊使用的材料少，能夠減輕夾具本體的重量。

進(jìn)一步的，所述凸塊相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑移連接有連接塊，所述連接塊的上表面設(shè)有與第一弧面的圓心和半徑相同的第二弧面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于夾具本體體型較大，移動(dòng)較困難，造成了大量人力物力的浪費(fèi)。為了使夾具本體移動(dòng)順暢，在凸塊的兩側(cè)壁內(nèi)滑移連接有連接塊，將凹槽補(bǔ)齊，并且連接塊的上表面與第一弧面同圓心和同半徑，使得連接塊與凸塊光滑連接，形成一個(gè)半圓。夾具本體移動(dòng)時(shí)，可直接將其進(jìn)行滾動(dòng)，方便快捷，更加省力。并且連接塊與凸塊拆卸連接，方便將連接塊拆卸下來(lái)，不會(huì)影響承壓條的固定。

進(jìn)一步的，所述凹槽兩端與夾具本體外側(cè)的連接處設(shè)有平面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加工承壓條圓弧面時(shí)，夾具本體直接固定在車床的卡爪內(nèi)。由于夾具本體體型較大，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中卡爪容易在夾具本體上產(chǎn)生滑動(dòng)，使得夾具本體偏離卡爪的十字中心線，從而影響承壓條的加工。為了減小夾具本體在卡爪內(nèi)產(chǎn)生滑動(dòng)，在凹槽與夾具本體外側(cè)的連接處設(shè)有平面，增大了卡爪與夾具本體的接觸面積，使得夾具本體夾持更穩(wěn)定，提高工作效率，同時(shí)還能減輕夾具本體的重量。

進(jìn)一步的，所述夾具本體內(nèi)部周向上陣列有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋沿夾具本體軸向設(shè)置。