[實(shí)用新型]一種煉油廠產(chǎn)品提質(zhì)增效及氫氣回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721676572.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN207749076U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊心;景毓秀;于永洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京華清微拓節(jié)能技術(shù)股份公司
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02;C01B3/56
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 李浩

本實(shí)用新型公開了一種煉油廠產(chǎn)品提質(zhì)增效及氫氣回收系統(tǒng)，包括膜分離單元，疊合單元，抽余油改質(zhì)單元；膜分離單元包括干氣膜分離組件和與之連接的凈化罐和氫氣壓縮機(jī)；疊合單元包括依次連接的換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、汽提塔再沸器、空冷器、水冷器、油水分離器，油水分離器氣出口和液出口連接吸收塔，底部出口通過泵及管路依次連接換熱器、霧化器、反應(yīng)器的中部進(jìn)料口，吸收塔底部油出口通過泵及管路連接汽提塔；抽余油改質(zhì)單元包括依次連接的脫異己烷塔、改質(zhì)加熱爐、改質(zhì)反應(yīng)器、穩(wěn)定塔、吸收解吸塔，汽提塔連接穩(wěn)定塔。本系統(tǒng)將催化干氣中氫氣回收利用、乙烯疊合生成疊合油，抽余油改制生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煉油廠產(chǎn)品提質(zhì)及氫氣回收系統(tǒng)，主要用于煉油廠油品提質(zhì)增效和氫氣的回收利用。

背景技術(shù)

煉廠氫氣用量一般占原油加工量的0.8%～1.4%，在煉廠中，重整副產(chǎn)氫是最理想的氫源,但在石油的煉制過程中，副產(chǎn)的煉廠氣中含有不同濃度的氫氣組分，且來源自石油加工的不同過程，如催化裂化、熱裂化、焦化等。不同過程中產(chǎn)生的煉廠氣的組分不同，含氫氣量也不同。而隨著原油質(zhì)量變差,主要表現(xiàn)在：一是原油密度越來越大；二是原油硫含量越來越高；因此加氫裝置成了原油輕質(zhì)化和清潔化的重要手段，隨著煉廠加氫裝置的不斷投產(chǎn)，大量的富氫氣體外排瓦斯管網(wǎng)，造成資源的極大浪費(fèi)。

利用催化干氣生產(chǎn)汽油一般采用疊合和干氣制乙苯技術(shù)路線。干氣疊合工藝流程短，能耗低，投資規(guī)模小，建設(shè)周期短；利用催化干氣中的乙烯制乙苯，則對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的精制，原料中丙烯、硫化氫、氧氣、水等雜質(zhì)均需凈化至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10ppm一下，流程復(fù)雜，能耗相對(duì)較高，建設(shè)周期長(zhǎng)，投資巨大，產(chǎn)出汽油價(jià)格低于原料苯的價(jià)格，經(jīng)濟(jì)效益較差。

煉廠中的抽余油，一般直接用作汽油調(diào)和組分，但因其辛烷值較低，會(huì)影響產(chǎn)品汽油性質(zhì)，現(xiàn)有煉廠沒有成熟的高效利用催化干氣和抽余油的系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種煉油廠產(chǎn)品提質(zhì)增效及氫氣回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段是：一種煉油廠產(chǎn)品提質(zhì)增效及氫氣回收系統(tǒng)，包括膜分離單元，疊合單元，抽余油改質(zhì)單元；所述膜分離單元包括干氣膜分離組件和與之連接的凈化罐和氫氣壓縮機(jī)，干氣膜分離組件連接疊合單元；所述疊合單元包括依次連接的換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、汽提塔再沸器、空冷器、水冷器、油水分離器，油水分離器頂部氣出口連接吸收塔，油水分離器中下部液出口連接吸收塔，油水分離器底部出口通過泵及管路依次連接換熱器、霧化器、反應(yīng)器的中部側(cè)進(jìn)料口，汽提塔再沸器連接汽提塔，吸收塔底部油出口通過泵及管路連接汽提塔；所述抽余油改質(zhì)單元包括依次連接的脫異己烷塔、改質(zhì)加熱爐、改質(zhì)反應(yīng)器、穩(wěn)定塔、吸收解吸塔，汽提塔連接穩(wěn)定塔。

進(jìn)一步的，所述汽提塔頂部出口依次連接空冷器、水冷器和回流罐，回流罐通過回流泵連接汽提塔。

進(jìn)一步的，所述干氣膜分離組件設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口和兩個(gè)出氣口，凈化罐連接其中一個(gè)進(jìn)氣口，將來自催化裝置的脫硫干氣凈化后送入干氣膜分離組件，干氣膜分離組件對(duì)進(jìn)氣處理后得到滲透氣經(jīng)出氣口由氫氣壓縮機(jī)增壓送入氫氣回收單元，另一出氣口尾氣送入與之連接的疊合單元。

進(jìn)一步的，所述脫異己烷塔連接原料緩沖罐，脫異己烷塔底部連接改質(zhì)加熱爐，脫異己烷塔頂部連接換熱器、空冷器、水冷器、回流罐，回流罐通過回流泵連接脫異己烷塔。

進(jìn)一步的，所述改質(zhì)加熱爐和改質(zhì)反應(yīng)器設(shè)置3組。

更進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定塔底部連接吸收塔，穩(wěn)定塔頂部連接換熱器、空冷器、水冷器、回流罐，回流罐通過回流泵連接穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔頂部通過不凝氣壓縮機(jī)、聚結(jié)器連接吸收解吸塔。

更進(jìn)一步的，所述吸收解吸塔底部設(shè)置再沸器。