[實(shí)用新型]一種金屬焊件缺陷檢測的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721675345.2
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207586176U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高向東;杜亮亮;周曉虎
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: G01N27/82
• 分類號: G01N27/82;G01N29/04
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本實(shí)用新型公開了一種金屬焊件缺陷檢測的裝置，包括磁場發(fā)生器，用于產(chǎn)生檢測磁場；磁光傳感器，用于產(chǎn)生偏振光，當(dāng)待檢測金屬焊件位于檢測磁場中時，通過偏振光檢測由于待檢測金屬焊件的影響而產(chǎn)生變化的檢測磁場，并生成相應(yīng)的磁光圖像，以便根據(jù)磁光圖像獲得待檢測金屬焊件的缺陷信息；直流電源，用于當(dāng)待檢測金屬焊件位于檢測磁場中時，為待檢測金屬焊件接通直流電。本實(shí)用新型中通過直流電源為待檢測金屬焊件接通直流電，使得磁光圖像中的缺陷信息更為明顯，從而提高對金屬焊件缺陷檢測的準(zhǔn)確度。避免了某些裂紋或氣泡等缺陷過小或缺陷位置過深，導(dǎo)致在磁光圖像中不能夠被明顯顯示出來，使待檢測金屬焊件缺陷檢測失敗的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焊件檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬焊件缺陷檢測的裝置。

背景技術(shù)

焊接技術(shù)是一種通過熱加工方式把同種或異種材料結(jié)合為一體的制造技術(shù)，是現(xiàn)代工業(yè)制造中不可缺少的加工技術(shù)之一。在焊接過程中，由于受到外部環(huán)境等因素的影響，會使焊件產(chǎn)生裂紋、氣孔、凹陷、夾雜、未融合、未焊透、焊偏等焊接缺陷，直接影響焊接質(zhì)量。為了保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量，需要對其中的焊縫進(jìn)行無損檢測。但傳統(tǒng)的無損檢測方法存在著一定的限制性，不能準(zhǔn)確的檢測到焊件的缺陷情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬焊件缺陷檢測的裝置，解決了傳統(tǒng)無損檢測方法具有局限性的問題，使得金屬焊件的缺陷檢測更為準(zhǔn)確，提高了金屬焊件的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種金屬焊件缺陷檢測的裝置，其特征在于，包括：

磁場發(fā)生器，用于產(chǎn)生檢測磁場；

磁光傳感器，用于產(chǎn)生偏振光，當(dāng)待檢測金屬焊件位于所述檢測磁場中時，通過偏振光檢測由于所述待檢測金屬焊件的影響而產(chǎn)生變化的所述檢測磁場，并生成相應(yīng)的磁光圖像，以便根據(jù)所述磁光圖像獲得所述待檢測金屬焊件的缺陷信息；

直流電源，用于當(dāng)所述待檢測金屬焊件位于所述檢測磁場中時，為所述待檢測金屬焊件接通直流電。

其中，還包括超聲波傳感器，用于向所述待檢測金屬焊件發(fā)射超聲波，接收由于所述待檢測金屬焊件的影響而產(chǎn)生變化后的所述超聲波，并生成檢測信息，以便結(jié)合所述檢測信息和所述磁光圖像獲得所述待檢測金屬焊件的缺陷信息。

其中，還包括位于所述磁光傳感器所產(chǎn)生的檢測磁場中的平移平臺，以及和所述平移平臺向連接的平臺控制器；

所述平移平臺用于放置所述待檢測金屬焊件；

所述平臺控制器用于控制所述平移平臺向預(yù)定方向平移，以便檢測所述待檢測金屬焊件不同部位的缺陷信息。

其中，所述平移平臺上還設(shè)置有轉(zhuǎn)臺，所述待檢測金屬焊件固定在所述轉(zhuǎn)臺上；

還包括驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臺帶動所述待檢測金屬焊件在預(yù)設(shè)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

其中，所述轉(zhuǎn)臺為轉(zhuǎn)速為10r/min-30r/min的轉(zhuǎn)臺。

其中，所述檢測磁場的磁場方向在預(yù)定平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

其中，所述磁場發(fā)生器為兩組勵磁磁軛，兩組所述勵磁磁軛中至少有一組勵磁磁軛的勵磁電流為交流電。

其中，所述勵磁電流為電壓變化范圍為50V-150V的交流電。

其中，兩組所述勵磁磁軛為一對繞有勵磁線圈的U型磁鐵。

其中，兩組所述勵磁磁軛為兩組相互垂直繞有勵磁線圈的磁極，所述勵磁線圈接通正弦交流電，兩組磁極的勵磁線圈接通的正弦交流電的相位差為90度。