[實用新型]一種熱熔螺母自動植入裝置

有效

• 申請號: 201721675162.0
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207617138U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 譚健
• 申請（專利權）人: 美高精密部品（惠州）有限公司
• 主分類號: B29C65/44
• 分類號: B29C65/44;B29C65/78
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 彭俊垣

本實用新型涉及熱熔螺母植入裝置，特別涉及一種熱熔螺母自動植入裝置，包括第一推動裝置與可加熱的裝載塊；所述裝載塊上形成有供待植入螺母通過的進件通道與出件通道，且所述進件通道與出件通道錯開設置；所述進件通道的底部閉合，在所述進件通道的底部側壁與所述出件通道間形成連接通道；所述第一推動裝置沿所述連接通道滑動設置。本實用新型的提出解決了傳統的螺母植入導致的工作效率低、維修次數多以及維修時間長的問題。

技術領域

本實用新型涉及熱熔螺母植入裝置，特別涉及一種熱熔螺母自動植入裝置。

背景技術

熱熔螺母，主要指產品注塑于塑料件內，安裝后在塑料件內形成一個有效的內螺紋。其埋入方法如下：1)壓柄靠電加熱，與螺母接觸，并使銅螺母溫度升高；2)螺母壓入塑膠件；3)退出壓柄，螺母與塑膠件熱熔成一體。

傳統的熱熔螺母植入采用手工烙鐵以及固定式垂直壓入方式，但該采用手工烙鐵時，其工作效率低，且不能保證螺母植入位置精準，導致螺母容易從塑料件上脫落的問題；而采用固定式垂直壓入方式時，其容易出現卡螺母的現象，且排除故障需要待裝置冷卻方可進行，導致維修時間長，令生產效率低。

發明內容

本實用新型的發明目的是為了解決傳統熱熔螺母植入一方面采用手工方式，導致的工作效率低，且螺母植入位置不易的問題，以及另一方面采用固定式垂直壓入方式時，容易產生卡螺母現象，且維修時間長、降低生產效率的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種熱熔螺母自動植入裝置，包括第一推動裝置與可加熱的裝載塊；所述裝載塊上形成有供待植入螺母通過的進件通道與出件通道，且所述進件通道與出件通道錯開設置；所述進件通道的底部閉合，在所述進件通道的底部側壁與所述出件通道間形成連接通道；所述第一推動裝置沿所述連接通道滑動設置。

優選地，所述第一推動裝置上形成有供所述螺母通過的第一通孔。

優選地，所述裝載塊上可拆卸固定形成有限位柱；所述第一推動裝置上形成有腰型孔，且所述腰型孔的長度方向與所述第一推動裝置的長度方向一致；所述腰型孔沿其長度方向滑動于所述限位柱上。

優選地，所述進件通道與出件通道平行設置，且所述連接通道分別與所述進件通道以及出件通道垂直設置。

優選地，所述出件通道位于所述進件通道與限位柱之間；所述第一通孔與腰型孔間的最小距離等于所述初見通道與限位柱間距離，所述第一通孔與腰型孔間的最大距離等于所述進件通道與限位柱間距離。

優選地，包括第二推動裝置；所述第二推動裝置設置于所述裝載塊上，且滑動于所述出件通道內。

優選地，所述腰型孔的孔徑小于所述螺母的外徑；所述第一通孔的直徑等于所述螺母的外徑。

優選地，所述第一推動裝置的長度大于所述裝載塊的長度。

優選地，所述第一推動裝置的一端端部形成有手持部。

優選地，所述進件通道與出件通道的內徑與所述螺母的外徑一致；所述連接通道的高度等于所述螺母的厚度。

由上可知，應用本實用新型可以得到以下有益效果：

第一，本實用新型采用錯開設置進件通道與出件通道，螺母可以重疊放置于進件通道中，再通過第一推動裝置將螺母推送至出件通道，減少了裝置內卡螺母的情況出現，提高了裝置的工作效率，且減少了維修的次數以及時間；

第二，第一推動裝置滑動設置于連接通道內，第一通孔的設置可以讓第一推動裝置從進件通道處獲取螺母后，移送至出件通道處，從而對螺母進行精準定位，且保證螺母不會卡在連接通道處，進一步保證了裝置的工作效率；

第三，限位柱與腰型孔的設置限定第一推動裝置的移動距離，令第一推動裝置不易與裝載塊脫離，從而保證第一推動裝置的正常工作，同時令本實用新型有益效果的正常實現；