[實(shí)用新型]高性能新型高分子纖維管的加工流水線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721674626.6
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207594366U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐敏;徐榮
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江遠(yuǎn)旺電力設(shè)備有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C45/00;B29C45/16;B29C45/26;B29C45/17;B29C45/18;B29C45/76;B29C45/74;B29C57/04;B29L23/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

一種高性能新型高分子纖維管的加工流水線，包括實(shí)現(xiàn)分層注塑的分層壁注塑裝置、模具成型的模具成型裝置、管道定距切斷的切斷機(jī)、管道擴(kuò)口的擴(kuò)口裝置。本實(shí)用新型的高性能新型高分子纖維管的加工流水線結(jié)構(gòu)合理、使用效果好，從注塑到成型、再到切斷至最后的擴(kuò)口形成一個(gè)完整的管道成型加工體系，并且可以實(shí)現(xiàn)無需人工操作的智能化控制，而且得到成形品(高性能新型高分子纖維管)的成品質(zhì)量也能夠得保證，值得推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料制品制備技術(shù)，特別是高性能纖維制品制備中的高性能新型高分子纖維管加工流水線。

背景技術(shù)

高分子纖維管是一種耐磨損、抗沖擊、耐腐蝕、吸收沖擊能、不結(jié)垢、不吸水、自潤滑摩擦系數(shù)極小的新型塑料管，常用于漿體輸送、流體輸送、氣體輸送、火力發(fā)電、石油開采、河道硫酸等。該管為多層管，其容易變形，補(bǔ)償能力大，變形所產(chǎn)生的應(yīng)力較小，疲勞壽命高，因此，它可滿足大補(bǔ)償量與高壓力沖擊的要求。多層管制造材料只需在內(nèi)、外層用耐腐蝕材料制造，因而可節(jié)省貴重金屬。有時(shí)為了防腐，內(nèi)、外層可用較大板厚的材料制造。此外，如果管壁內(nèi)層由于某一原因，如腐蝕、缺陷、疲勞、安裝等而出現(xiàn)裂紋，雖然內(nèi)層已經(jīng)泄漏，但其它層仍能起密封作用，這樣不易出現(xiàn)突發(fā)性破壞，可延長檢修周期，從性能上或價(jià)格上取代鋼管、特種鋼管、不銹鋼管。

目前，管道的成型加工一般都采用分段式加工，所用于加工管道的設(shè)備之間沒有關(guān)聯(lián)性，不是采用智能化控制的加工流水線，加工順序是先在注塑成型機(jī)上實(shí)現(xiàn)管道的注塑成型，由于沒有設(shè)置自動(dòng)切斷設(shè)備，故在成型一定長度后，需要停機(jī)通過人工取下已完成定量長度的成型管道，考慮到兩管道之間需要連接，一般采用套接的方式進(jìn)行連接，因而需要管道的兩端半徑不一，管道在初步成型后是整體半徑一致的管狀，還需要進(jìn)一步對管道的一端進(jìn)行擴(kuò)口再加工，故需要再通過人工送至擴(kuò)口裝置上進(jìn)行管道擴(kuò)口加工。如此的加工方式十分低效，企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)高效的規(guī)模化生產(chǎn)，所產(chǎn)生的利潤率低，而且機(jī)器常處于待機(jī)狀態(tài)，勢必會(huì)消耗部分電力能源來維持待機(jī)狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用方便、成型效果好、加工效率高的高性能新型高分子纖維管加工流水線，各個(gè)設(shè)備之間都存在關(guān)聯(lián)性，并通過控制器使得整條流水線擺脫人工輔助的情況下實(shí)現(xiàn)智能化控制，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)模化，提高利潤，使用效果好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種高性能新型高分子纖維管加工流水線，按加工排列順序依次分布有分層壁注塑裝置、模具成型裝置、自動(dòng)切斷裝置、自動(dòng)擴(kuò)口裝置，分層壁注塑裝置包括第一機(jī)體、注塑控制單元第一機(jī)體上端安裝有支撐腳，支撐腳上端安裝有擠壓模，擠壓模的進(jìn)料端處安裝有用于驅(qū)動(dòng)擠壓模內(nèi)的擠壓桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)，擠壓模的出料端處安裝有出塑接頭，出塑接頭的外周面上開有一組出塑口，出塑接頭前端連接有分層管；擠壓模的進(jìn)料端上安裝有儲料斗，儲料斗與擠壓模之間安裝有拌料單元，拌料單元包括進(jìn)料座，進(jìn)料座的外周壁上安裝有與儲料斗互通的引料管，引料管一端設(shè)有通過管道連接頭與引料管相連的第一電機(jī)，第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)置于引料管內(nèi)的攪拌器，管道連接頭與第一電機(jī)之間連接有第一減速器，攪拌器與第一減速器連接；注塑控制單元包括第一控制器以及通過第一控制器控制的出塑傳感器，出塑傳感器置于擠壓模上。這樣，該注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)雙層壁注塑，在使用中，熱塑性塑料的合成化合物按相應(yīng)的配比比例投入至儲料斗內(nèi)并得到相應(yīng)的熱塑性塑料，得到的熱塑性塑料通過擠壓模擠出，同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)雙層壁注塑，故在擠壓模的出料端安裝出塑接頭和分層管，利用開設(shè)在出塑接頭上的出塑口使得部分熱塑性塑料通過出塑口從出塑接頭內(nèi)溢出，溢出的部分熱塑性塑料充滿分層管表面，在與模具成型裝置配合使用中，分層管存在于成型模內(nèi)，附于分層管外表面上的部分熱塑性塑料會(huì)充滿成型模與分層管之間的間距內(nèi)，沒有溢出的熱塑性塑料會(huì)附于分層管內(nèi)表面上，如此一來在脫模后，分層管外表面和分層管內(nèi)表面形成的管狀體就會(huì)存在一定的間隔距離，管存在中空結(jié)構(gòu)，從而得到雙層管壁，使用效果好；并且在注塑控制單元的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出塑、自動(dòng)停止出塑的智能化控制，使用效果好。