[實用新型]一種油頁巖回轉式干餾爐油氣出口密封裝置有效
| 申請號: | 201721671728.2 | 申請日: | 2017-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN207598916U | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 張虎堂;趙迎朝 | 申請(專利權)人: | 洛陽建材建筑設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | F16J15/10 | 分類號: | F16J15/10;C10B27/00 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 王濱生 |
| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氮氣 回轉式干餾爐 注入口 油氣出口 油氣輸送管 油頁巖 氮氣儲氣罐 密封套管 密封 預留 不銹鋼波紋管 油浸石棉盤根 油氣輸送管道 本實用新型 干餾油頁巖 氮氣管道 惰性氣體 填料密封 筒體尾端 旋轉密封 上端 保護氣 氮氣腔 管壁 均布 外壁 對稱 補充 安全 生產 | ||
一種油頁巖回轉式干餾爐油氣出口密封裝置,回轉式干餾爐筒體尾端中部設置回轉式干餾爐油氣出口;油氣輸送管旋轉密封段中部的管壁均布預留四個氮氣注入口,油氣輸送管上端的氮氣注入口上方設置氮氣儲氣罐,氮氣儲氣罐與四個氮氣注入口之間分別設置氮氣管道;油氣輸送管的氮氣注入口兩側對稱分別設置兩個不銹鋼波紋管密封,密封套管外壁對應四個氮氣注入口分別預留四個孔;密封套管、回轉式干餾爐油氣出口為氮氣腔體;本實用新型利用油浸石棉盤根作為填料密封介質,利用氮氣作為惰性氣體形成保護氣幕,使油氣輸送管道進行補充密封,能夠確保回轉式干餾爐干餾油頁巖生產的安全。
技術領域
本實用新型涉及油頁巖回轉式干餾爐高溫油氣管道的密封,尤其是一種油頁巖回轉式干餾爐油氣出口密封裝置。
背景技術
油頁巖是一種高礦物質含量的固體可燃有機沉積巖。我國能源結構為富煤、貧油、少氣,油頁巖作為非常規油氣資源,儲量僅次于煤炭,油頁巖干餾后可得到類似原油的頁巖油和可燃氣,作為常規能源的補充,對改變我國能源結構,具有非常重要的戰略意義。
目前,我國所產油頁巖基本上都是干餾制取頁巖油和可燃氣。干餾是指固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程,干餾的結果是生成各種烴氣體、蒸氣以及固體殘渣。利用回轉式干餾爐干餾油頁巖是我國油頁巖干餾技術的發展方向。利用回轉式干餾爐干餾油頁巖時,要保證油頁巖在高溫絕氧的條件下進行。油頁巖干餾后在回轉式干餾爐中產生的高溫油氣,通過油氣輸送管道進入下游分餾系統生成頁巖油及可燃氣;高溫油氣是靠分餾系統產生的負壓為動力從回轉式干餾爐中持續的抽出,如果油氣輸送管道密封不嚴,外界空氣一旦混入,極易發生爆炸事故。油氣輸送管道本身經驗收合格后是不會發生泄露的,而回轉的干餾爐油氣出口與不動的油氣輸送管道銜接處是外界空氣最易混入的部位,所以回轉式干餾爐油氣出口密封是高溫油氣輸送過程中的薄弱部位及關鍵所在,而現有用于回轉式干餾爐高溫油氣的密封技術較缺乏,鑒于上述原因,現提出一種油頁巖回轉式干餾爐油氣出口密封裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了克服油頁巖干餾后在回轉式干餾爐中產生的高溫油氣動密封問題,通過油氣輸送管道進入下游分餾系統生成頁巖油及可燃氣;高溫油氣是靠分餾系統產生的負壓為動力從回轉式干餾爐中持續的抽出,如果油氣輸送管道密封不嚴,外界空氣一旦混入,極易發生爆炸事故。油氣輸送管道本身經驗收合格后是不會發生泄露的,而回轉的干餾爐油氣出口與不動的油氣輸送管道銜接處是外界空氣最易混入的部位,所以回轉式干餾爐油氣出口密封是高溫油氣輸送過程中的薄弱部位及關鍵所在,而現有用于回轉式干餾爐高溫油氣的密封技術較缺乏,通過合理的設計,提供一種油頁巖回轉式干餾爐油氣出口密封裝置,本實用新型利用油浸石棉盤根良好的彈性、耐高溫性、潤滑性、耐腐蝕性的優點作為填料密封介質,在回轉式干餾爐油氣出口旋轉時,對回轉式干餾爐油氣出口與密封套管之間的縫隙進行密封;利用不銹鋼波紋管密封即起到密封作用,又可以吸收回轉式干餾爐的徑向膨脹;利用氮氣作為惰性氣體形成保護氣幕,使回轉的干餾爐油氣出口與不動的油氣輸送管道進行補充密封,能夠確保回轉式干餾爐干餾油頁巖生產的安全。
本實用新型為了實現上述目的,采用如下技術方案:一種油頁巖回轉式干餾爐油氣出口密封裝置,是由:回轉式干餾爐筒體、回轉式干餾爐油氣出口、壓緊環套、不銹鋼波紋管密封、密封套管、氮氣注入口、氮氣注入環套、油浸石墨盤根、油氣輸送管、支座、氮氣儲氣罐構成;回轉式干餾爐筒體尾端中部設置回轉式干餾爐油氣出口,油氣輸送管口中設置密封套管,密封套管中設置回轉式干餾爐油氣出口,油氣輸送管與密封套管重合的管段設置為旋轉密封段,油氣輸送管外側下方設置支座;
油氣輸送管旋轉密封段中部的管壁均布預留四個氮氣注入口,油氣輸送管上端的氮氣注入口上方設置氮氣儲氣罐,氮氣儲氣罐與四個氮氣注入口之間分別設置氮氣管道;
油氣輸送管的氮氣注入口兩側對稱分別設置兩個不銹鋼波紋管密封,兩個不銹鋼波紋管密封分別與油氣輸送管內壁、密封套管外壁之間焊接設置為氮氣腔體,密封套管外壁對應四個氮氣注入口分別預留四個孔;
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