[實用新型]一種油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置

有效

• 申請號: 201721671693.2
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207713671U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 張虎堂;趙迎朝
• 申請（專利權）人: 洛陽建材建筑設計研究院有限公司
• 主分類號: C10B25/20
• 分類號: C10B25/20;C10B53/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

一種油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置，回轉式干餾爐筒體的進料端中部設置回轉式干餾爐進料管，圓管螺旋輸送機排料口外側設置固定密封環套，固定密封環套底部一端設置連接環板，固定密封環套另一端設置外環板；固定密封環套的密封段中部環套設置四個氮氣注入口，固定密封環套上方的氮氣注入口一側設置氮氣儲氣罐，氮氣儲氣罐分別與四個氮氣注入口之間設置氮氣管道；環套兩端分別設置兩塊檔板，回轉式干餾爐進料管之間設置為環形氮氣腔體，兩塊檔板外側分別設置油浸石墨盤根；本實用新型利用油浸石墨盤根作為填料密封介質；利用氮氣作為惰性氣體形成保護氣幕，對油浸石墨盤根的密封進行補充密封，能夠確保生產的安全。

技術領域

本實用新型涉及油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置，尤其是一種油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置。

背景技術

油頁巖屬于非常規油氣資源，以資源豐富和開發利用的可行性被列為21世紀非常重要的接替能源。油頁巖干餾后可得到類似原油的頁巖油和可燃氣，作為常規能源的補充，對改變我國能源結構，具有非常重要的戰略意義。

目前，我國所產油頁巖基本上都是干餾制取頁巖油和可燃氣。油頁巖干餾后在回轉式干餾爐中產生高溫油氣，并通過油氣輸送管道進入下游分餾系統生成頁巖油及可燃氣；高溫油氣是靠分餾系統產生的負壓為動力從回轉式干餾爐中持續的抽出，所以干餾爐運轉時，爐內為負壓狀態，外界空氣極易混入，容易發生爆炸事故。回轉式干餾爐常規都采用圓管螺旋輸送機喂料，回轉中的干餾爐與固定圓管螺旋輸送機之間的密封是干餾爐系統密封中重要但薄弱的環節，而現有用于回轉式干餾爐高溫絕氧要求的動密封技術匱乏，鑒于上述原因，現提出一種油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置。

實用新型內容

本實用新型是為了克服回轉式干餾爐進料端的高溫絕氧密封中重要但薄弱的環節，油頁巖干餾后在回轉式干餾爐中產生高溫油氣，并通過油氣輸送管道進入下游分餾系統生成頁巖油及可燃氣；高溫油氣是靠分餾系統產生的負壓為動力從回轉式干餾爐中持續的抽出，所以干餾爐運轉時，爐內為負壓狀態，外界空氣極易混入，容易發生爆炸事故。回轉式干餾爐常規都采用圓管螺旋輸送機喂料，回轉中的干餾爐與固定圓管螺旋輸送機之間的密封是干餾爐系統密封中重要但薄弱的環節，而現有用于回轉式干餾爐高溫絕氧要求的動密封技術匱乏，通過合理的設計，現提供一種油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置，采用油浸石墨盤根良好的彈性、耐高溫性、潤滑性、耐腐蝕性的優點作為填料密封介質；利用氮氣作為惰性氣體形成保護氣幕，對回轉式干餾爐進料口的油浸石墨盤根進行夾層密封；確保回轉式干餾爐干餾油頁巖生產的安全。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種油頁巖回轉式干餾爐進料管的密封裝置，是由：回轉式干餾爐筒體、回轉式干餾爐進料管、壓緊彈簧、壓緊環套、油浸石墨盤根、氮氣注入環套、氮氣注入口、固定密封環套、擋圈、圓管螺旋輸送機、支座、氮氣儲氣罐構成；回轉式干餾爐筒體的進料端中部設置回轉式干餾爐進料管，圓管螺旋輸送機排料口外側設置固定密封環套，固定密封環套底部一端設置連接環板，固定密封環套另一端設置外環板；固定密封環套的連接環板與圓管螺旋輸送機之間焊接設置為套槽，套槽中設置回轉式干餾爐進料管；固定密封環套、圓管螺旋輸送機、回轉式干餾爐進料管的重疊段設置為密封段，固定密封環套下方設置兩個支座；

固定密封環套的密封段中部環套設置四個氮氣注入口，固定密封環套上方的氮氣注入口一側設置氮氣儲氣罐，氮氣儲氣罐分別與四個氮氣注入口之間設置氮氣管道；

固定密封環套內側對應的氮氣注入口設置氮氣注入環套，氮氣注入環套設置為工字型，氮氣注入環套中部設置為環套，環套兩端分別設置兩塊檔板，氮氣注入環套的兩塊檔板外側、內側分別與固定密封環套、回轉式干餾爐進料管之間設置為環形氮氣腔體；環套上分別對應四個氮氣注入口預留四個孔，兩塊檔板外側分別設置油浸石墨盤根；

油浸石墨盤根的一側設置擋圈，油浸石墨盤根的另一側設置壓緊環套，壓緊環套內側端部與油浸石墨盤根之間設置環型檔板；壓緊環套外側端部設置外環板，壓緊環套的外環板與固定密封環套的連接環板對應均布預留至少四個螺孔，螺孔中分別設置壓緊彈簧。