[實用新型]多刃空心鏜刀及包含其的機床

有效

• 申請號: 201721671624.1
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207668529U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 戴洪法;楊春;閆振偉;蘭駒
• 申請（專利權）人: 江陰振宏重型鍛造有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23Q11/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本實用新型公開了多刃空心鏜刀及包含其的機床，包括圓柄以及與圓柄拆裝式連接的刀桿，刀桿一個端面的中部設有伸出件，圓柄上設置與伸出件匹配的插裝孔；不同直徑鏜刀刀桿的伸出件其形狀及尺寸一致、圓柄尺寸一致；刀桿呈圓柱體狀，其上設有貫穿刀桿兩端面的通孔，刀桿表面均布至少兩片刀片，每片刀片其長向軸線平行于刀桿的中心軸線，通孔位于刀片的刀刃旁。本實用新型在鏜刀上集成多個刀片，其刀桿采用空心使得質輕，節約了能耗，并且將原先鏜刀的切屑由吹改成吸，更便于處理后續的廢料，改變原先裝夾方式，現在只要將圓柄通過夾具或直接裝夾在卡盤上，通過更換刀桿即可。

技術領域

本實用新型涉及多刃空心鏜刀及包含其的機床。

背景技術

原傳統的深孔鏜削要達到高精密加工表面，一直采用兩序加工法：一把粗鏜刀粗鏜加工，一把浮動鏜刀精鏜加工才能完成，加工費時效率低下，且因一把鏜刀在深孔內受力不對稱，容易在加工過程中產生螺旋，橢圓、錐度等缺陷。

對于風電主軸這種大型件的加工，其中心孔往往是先鉆孔然后鏜孔最后鉸孔加工而出，對于深孔如170mm孔徑、長2m的內孔的加工，以往的加工方式是先鉆120mm的孔，然后鏜到135mm、155mm、169.5mm共需鏜3刀，最后再鉸孔到170mm，因此整個過程需要鏜4刀，加工出來整個工時需要好幾天，效率太低；表面光潔度也不好，一般為3級＝Ra 25；而且這個過程需要不停地換刀，不同鏜刀其刀桿直徑又不同，這樣需要不停更換夾具或不停重新卡裝卡盤，導致每一次基準不同，精度無法保證。且目前這種鏜孔加工其產生的切屑都是采用吹的形式，吹出的切屑四處飛散，導致現場雜、難清理。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供多刃空心鏜刀及包含其的機床，在鏜刀上集成多個刀片，其刀桿采用空心使得質輕，節約了能耗，并且將原先鏜刀的切屑由吹改成吸，更便于處理后續的廢料，改變原先裝夾方式，現在只要將圓柄通過夾具或直接裝夾在卡盤上，通過更換刀桿即可，保證了裝夾的基準一致，精度更高。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種多刃空心鏜刀及包含其的機床，包括刀柄以及與刀柄拆裝式連接的刀桿，刀桿一個端面的中部設有伸出件，刀柄上設置與伸出件匹配的插裝孔；不同鏜刀其刀桿直徑不同，伸出件形狀及尺寸一致、刀柄尺寸一致；刀桿呈圓柱體狀，其上設有貫穿刀桿兩端面的通孔，刀桿表面均布至少兩片刀片，每片刀片其軸線平行于刀桿的中心軸線，通孔位于刀片的刀刃旁，位于刀刃旁的通孔外壁上設置排屑槽，排屑槽的高度與刀片的長度一致。另一種方案是圓柄與刀桿是一體成型或固定連接，這樣裝夾基準一致，加工精度高。將不同直徑鏜刀刀桿的伸出件、圓柄設置成同一規格，便于裝盤，無需調整，還節省了裝盤時間；通孔避開伸出件設置，通孔用于收集鏜刀后的切屑，使得刀桿空心，整體質輕，節約了能耗，并且將原先鏜刀的切屑由吹改成吸，更便于處理后續的廢料。

進一步的技術方案是，伸出件為柱狀，通孔的軸線與刀桿的軸線平行，其數量與刀片的數量一致，插裝孔為盲孔，所述刀柄為圓柄，呈圓柱體狀。通孔方向也可與軸向傾斜，只要幾個通孔呈繞中心軸線均布設置即可，這樣保證鏜刀旋轉時的穩定。

為兼顧成本和提高加工效率，優選的技術方案為，刀片設有三片或四片。

進一步的技術方案為，圓柄的一端設有插裝孔，另一端設有用于安裝在機床上的安裝孔，前述機床為銑床、鏜床或車床。

另一種技術方案為，圓柄的表面設有用于車床的卡盤裝夾的槽或防滑線。這種設置適合車床的卡盤卡裝鏜刀的方式，通過與卡盤上卡爪適配的槽或表面設有的防滑線增強裝夾的穩定性；防滑線可以采用圓柄側面設置的凸起的一字紋或人字紋。

進一步的技術方案為，圓柄的表面還設有用于固定伸出件的定位孔，與定位孔適配設有定位銷。通過定位銷固定連接圓柄和伸出件。