[實用新型]永磁體沖壓裝置

有效

• 申請號: 201721671451.3
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207901706U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 陳立展
• 申請（專利權）人: 嘉興市鵬程磁鋼有限公司
• 主分類號: B30B1/18
• 分類號: B30B1/18;B30B15/06
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

本實用新型提出一種永磁體沖壓裝置，包括支撐機構、動力機構、沖壓機構以及限位機構，動力機構、沖壓機構以及限位機構裝設于支撐機構上，動力機構與沖壓機構銜接，由動力機構帶動沖壓機構運行，限位機構與沖壓機構位置對應，永磁體坯件置于限位機構與沖壓機構之間，由沖壓機構對永磁體坯件進行沖壓處理，該永磁體沖壓裝置的沖壓桿隨基板一同沿導軌移動，運行穩定性較好，壓頭頭端具有定型腔槽，壓頭與沖壓桿之間采用插接頭與插接口裝配，與壓頭適配的限位板置于支柱的限位槽內，便于進行更換，同時安裝板與擋板之間裝配有緩沖彈簧，使得壓頭與限位板之間的壓力逐漸增加，避免坯件損傷，有利于保證產品質量，提升生產效率。

技術領域

本實用新型涉及永磁體生產設備，尤其涉及一種永磁體沖壓裝置。

背景技術

目前各類磁體的生產工藝主要有燒結、鑄造、粘結和熱壓熱變幾種。其中一種工藝可能適用于幾種磁體的生產，但是實際生產中，還要根據磁體自身特點，進行一些工序和細節的調整和改善。燒結工藝是應用最廣泛的生產工藝，適用于燒結銣鐵硼、永磁鐵氧體、釤鈷以及燒結鋁鎳鈷等磁體的生產。鑄造是指將固態金屬熔化為液態后倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成型的加工方式。對于永磁體而言，鑄造工藝主要用來生產鑄造鋁鎳鈷磁體。相比燒結鋁鎳鈷來說，鑄造鋁鎳鈷的磁性能較高，可以加工生產成不同的尺寸和形狀，燒結鋁鎳鈷的工藝簡單，毛坯尺寸公差小，可加工性好。粘結工藝是將具有一定磁性能的永磁材料粉末與粘接劑和其他添加劑按一定比例混合，然后采用壓制、擠出和注射成型等方法制備復合永磁材料的一種生產工藝。與燒結和鑄造永磁體相比，燒結永磁體的突出優點是：尺寸精度高，不變形，無需二次加工；形態自由度大，可根據實際使用需求，造成各種形狀的產品如長條狀、片狀、管狀、圓環狀或其他復雜形狀的產品；便于大批量自動化生產；產品機械強度高。其缺點是磁性能較低，使用溫度不高。粘結工藝過程中的關鍵技術是：磁粉的制備，耦聯劑與粘結劑的選擇，粘結劑的添加量，成型的壓力和取向磁場強度等。粘結銣鐵硼所用磁粉的制造方法主要有熔體快淬法、HDDR(吸氫－歧化－脫氫－再復合)法、機械合金化法和氣體噴霧法。熱壓熱變形工藝是另一種生產銣鐵硼磁體的工藝，通過此工藝可生產出各向同性和各向異性銣鐵硼磁體，生產的銣鐵硼磁體磁性能較高。在一種永磁體的生產過程中，根據其工藝特點，需要對坯件進行沖壓，而不同的坯件需要使用不同的壓頭，常用的沖壓裝置使用不便，壓頭及其配件難以更換，生產效率較低。因此，有必要對這種沖壓裝置進行結構優化，以克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種永磁體沖壓裝置，以提升永磁體坯件的沖壓處理效率。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

永磁體沖壓裝置，包括支撐機構、動力機構、沖壓機構以及限位機構，動力機構、沖壓機構以及限位機構裝設于支撐機構上，動力機構與沖壓機構銜接，由動力機構帶動沖壓機構運行，限位機構與沖壓機構位置對應，永磁體坯件置于限位機構與沖壓機構之間，由沖壓機構對永磁體坯件進行沖壓處理，其中：

支撐機構包括一對相互平行的橫梁，橫梁沿水平方向放置，橫梁之間設有托板，托板兩側邊分別焊接于橫梁內側，各橫梁底部分別固定有立柱，立柱向下方伸出，并與橫梁相互垂直，立柱頂端與橫梁焊接固定，相鄰立柱之間由底梁相連，立柱底端與底梁焊接固定，底梁兩端分別裝設有支腳，支腳頂部焊接有調節螺桿，調節螺桿穿過底梁向上方伸出，并通過螺紋與底梁配合，使支腳可通過調節螺桿改變高度，橫梁底部還裝設有加強梁，加強梁與橫梁相互垂直，加強梁端部分別設有輔撐板，輔撐板為三角形，其一側邊緣焊接于橫梁外側面，另一側邊緣焊接于加強梁頂面；