[實(shí)用新型]一種帶復(fù)合浮閥塔板的變徑脫硫塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721670807.1
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207838697U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王民武;馬延平;彭文平;任杰;王瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 晉能長治熱電有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 黃家俊

本實(shí)用新型公開了屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域的一種帶復(fù)合浮閥塔板的變徑脫硫塔，包括：脫硫塔入口、變徑吸收段、復(fù)合型浮閥塔板和噴淋層，脫硫塔入口安裝于變徑吸收段底部的底部通道外，變徑吸收段為文丘里管，自下而上由漸縮段、喉部和漸擴(kuò)段構(gòu)成，3～4層噴淋層安裝于擴(kuò)散端內(nèi)；復(fù)合型浮閥塔板水平固接于喉部中，且復(fù)合型浮閥塔板上布置有中央浮閥、溢流孔和導(dǎo)向梯形浮閥。變徑吸收段的文丘里管結(jié)構(gòu)使煙氣平均流速提高，并使壁面附近氣流向中間漿液覆蓋率較高的區(qū)域流動；復(fù)合型浮閥塔板的設(shè)置使得煙氣通過浮閥進(jìn)入塔板上方持液層并形成均勻分散的氣泡，增大了氣液接觸面積與煙氣停留時間，且利于酸堿中和；脫硫效率可從95％提高至99％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶復(fù)合浮閥塔板的變徑脫硫塔

背景技術(shù)

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，作為濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，脫硫塔主要用于煙氣中SO₂的吸收，其傳質(zhì)性能決定了濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收能力。常規(guī)形式的脫硫塔吸收段采用空塔布置，即內(nèi)部除噴淋管件、除霧器、沖洗水系統(tǒng)外無其余組件。濕法煙氣脫硫塔工作原理為：原煙氣由脫硫塔吸收段下部進(jìn)入，與噴淋層噴射的霧化吸收及液滴逆流接觸，完成SO₂的洗滌脫除，并經(jīng)除霧器去除夾帶的微細(xì)顆粒物后離開脫硫塔。

由于常規(guī)濕法脫硫塔為空塔布置，運(yùn)行過程中煙氣除與噴淋漿液的作用外無其余擾動，因此其缺陷主要表現(xiàn)在脫硫塔對原煙氣的流型調(diào)控能力較弱，導(dǎo)致塔內(nèi)漿液覆蓋率較低的區(qū)域(尤其在脫硫塔壁面附近)形成局部高速氣流，在此區(qū)域局部液氣比偏低、煙氣停留時間較短，降低了脫硫塔的吸收能力。

為進(jìn)一步提高脫硫塔的吸收能力以滿足更為嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)，主要的優(yōu)化方法包括：

1.調(diào)整噴淋層布置，增大近壁面區(qū)域噴淋漿液的覆蓋率。這種方法的主要問題在于：更多的漿液噴射到脫硫塔壁面并沿壁面流下，這部分漿液幾乎不參與塔內(nèi)SO₂的吸收，造成了吸收劑的浪費(fèi)。

2.采用增設(shè)整流內(nèi)構(gòu)件(如文丘里棒柵、多孔合金托盤、旋匯耦合器)提高脫硫塔對煙氣的調(diào)控能力，并通過改變氣液流動狀態(tài)增強(qiáng)兩相間的傳遞，但上述構(gòu)件隨操作條件改變彈性較小，負(fù)荷適應(yīng)性較差，尤其在低負(fù)荷運(yùn)行時氣液間湍動強(qiáng)度下降，兩相間傳遞能力減弱。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)背景技術(shù)中所提到的內(nèi)容，本實(shí)用新型提出一種帶復(fù)合浮閥塔板的變徑脫硫塔，其特征在于，包括：脫硫塔入口、變徑吸收段、復(fù)合型浮閥塔板、噴淋層、除霧段、脫硫塔出口、漿液池、循環(huán)泵、頂部通道和底部通道，其中漿液池、底部通道、變徑吸收段、頂部通道由下而上固接組成；脫硫塔入口安裝于底部通道的側(cè)壁上，除霧段安裝于頂部通道內(nèi)的下部，脫硫塔出口安裝于頂部通道上部的左側(cè)；循環(huán)泵的出入口分別通過管道與各噴淋層和漿液池相連；變徑吸收段為文丘里管，自下而上由漸縮段、喉部和漸擴(kuò)段構(gòu)成，3～4層噴淋層安裝于擴(kuò)散端上部，除霧段下面；復(fù)合型浮閥塔板水平固接于喉部中，且復(fù)合型浮閥塔板上布置有中央浮閥、溢流孔和導(dǎo)向梯形浮閥；其中中央浮閥為盤式浮閥，溢流孔為錐形孔。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向梯形浮閥呈圓形均勻設(shè)置于復(fù)合型浮閥塔板的外緣；導(dǎo)向梯形浮閥所圍成圓形的圓心位于喉部的軸線上，且導(dǎo)向梯形浮閥所呈圓形的直徑與喉部直徑T的比值0.9-0.95。

所述導(dǎo)向梯形浮閥頂開有導(dǎo)向葉片，且導(dǎo)向葉片的開啟方向?yàn)閺?fù)合型浮閥塔板的中心方向。

所述中央浮閥和溢流孔分別呈圓形或呈六邊形均勻布置于復(fù)合型浮閥塔板中；

呈圓形均勻布置的方案為：數(shù)圈呈圓形均勻布置的中央浮閥和數(shù)圈呈圓形均勻布置的溢流孔由內(nèi)而外逐圈等間距交錯布置于復(fù)合型浮閥塔板中；

呈六邊形均勻布置的方案為：數(shù)條呈橫條狀均勻布置的中央浮閥和數(shù)條呈橫條狀均勻布置的溢流孔由上至下逐排等間距交錯布置于復(fù)合型浮閥塔板中，且整體的形狀呈六邊形。