[實用新型]一種用于瓦楞紙生產機械的新型熱板

有效

• 申請號: 201721670072.2
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207509871U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 簡鳴杉;申順璞
• 申請（專利權）人: 重慶協旭機械有限公司
• 主分類號: B31F1/20
• 分類號: B31F1/20
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙) 50221
• 代理人: 劉佳

本實用新型提供一種用于瓦楞紙生產機械的新型熱板，包括熱板本體，熱板本體內鉆削有若干孔道，每個孔道均沿熱板本體的前后方向貫通設置，若干孔道沿左右方向相隔一定間距排布，熱板本體的前后兩端分別對接有用于密封熱板本體的前封板和后封板，前封板和后封板在與熱板本體對接端端面上均設有多個用于將若干孔道連通為蒸汽流道的連接槽，熱板本體上設有將蒸汽導入蒸汽流道的蒸汽入口和將蒸汽導出蒸汽流道的蒸汽出口。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構合理的優點，制作蒸汽流道的工作量小，制作效率高，省時省力；蒸汽從熱板的中部向熱板的兩側流動，蒸汽輸送的距離變小，使使蒸汽流到蒸汽出口時溫度降低幅度較小，溫度更加均勻。

技術領域

本實用新型屬于瓦楞紙生產機械技術領域，具體是一種用于瓦楞紙生產機械的新型熱板。

背景技術

瓦楞紙生產線上的熱板主要用于為單片瓦紙和面紙之間的粘合提供熱量，使單瓦紙之間與面紙通過烘干粘合成型。傳統的熱板通常是由若干塊箱板組合并密封而成的箱體，在箱體內設置多塊隔板以分隔出蒸汽流道，即組成傳統的熱板。但是傳統的熱板存在以下弊端：

1、需要多塊箱板組合密封，接縫很多，密封量大，加工起來十分困難，費時費力；

2、傳統的熱板中，蒸汽從蒸汽流道的一端流向另一端，流動路徑較長，使蒸汽溫度降低過多，使熱板表面的溫度不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理的新型熱板，解決了傳統熱板加工困難費時費力和蒸汽在傳統熱板內傳輸過程中熱量快速散失，導致熱板表面溫度不均勻的問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括熱板本體，所述熱板本體內鉆削有若干孔道，每個所述孔道均沿熱板本體的前后方向貫通設置，若干所述孔道沿左右方向相隔一定間距排布，所述熱板本體的前后兩端分別對接有用于密封熱板本體的前封板和后封板，所述前封板和后封板在與熱板本體對接端端面上均設有多個用于將若干孔道連通為蒸汽流道的連接槽，所述熱板本體上設有將蒸汽導入蒸汽流道的蒸汽入口和將蒸汽導出蒸汽流道的蒸汽出口。

使用鏜床在實心的板上即可鉆削出熱板本體內的孔道，使用銑床銑出前封板和后封板上的連接槽，然后將前封板和后封板分別組裝在熱板本體的前端和后端，然后將前封板和后封板與熱板板體之間的接縫進行密封，即可完成熱板內的蒸汽流道的制作，整個熱板上只有前封板與封板本體和后封板與熱板本體兩個需要組裝密封的位置，制作蒸汽流道的工作量小，制作效率高，加工起來十分容易，省時省力。

進一步，所述連接槽將若干孔道連通呈迂回形的蒸汽流道。

進一步，所述蒸汽入口與熱板本體中部的孔道相連通，所述蒸汽出口為兩個，兩個所述蒸汽出口等間距分設于蒸汽出口的左右兩側，兩個所述蒸汽出口分別與位于熱板本體左右邊緣的孔道相連通。

進一步，所述連接槽包括設于前封板上在與熱板本體對接端端面的一個第一凹槽和多個第二凹槽和設于后封板上在與熱板本體對接端的端面上的多個第三凹槽，所述第一凹槽設于所述熱板本體的中部，多個所述第二凹槽對稱排布于第一凹槽的左右兩側，多個所述第三凹槽沿左右方向排布，所述第一凹槽和第二凹槽均與第三凹槽錯位排列，所述第一凹槽連通熱板本體中部的三個孔道，每個所述第二凹槽均連通相鄰的兩個孔道的前端，每個所述第三凹槽均連通相鄰的兩個孔道的后端。

進一步，所述前封板和后封板與所述熱板本體均通過螺栓連接，所述前封板和后封板與熱板本體之間的接縫均通過焊接密封。

進一步，所述熱板本體的下端面上設有蒸汽管，所述熱板本體上鉆設有若干噴氣孔，每個所述噴氣孔的一端均連通熱板本體的上端面，每個所述噴氣孔的另一端均連通蒸汽管，所述蒸汽管上設有進氣接口。

進一步，所述熱板本體的下端面的左右側邊緣均設有加強筋。