[實(shí)用新型]一種吸油材料的制備系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721669965.5 | 申請日: | 2017-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN207646116U | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王菊華;張金龍;蒲婷婷;王菊霞 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州貝多環(huán)保技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C08F120/14 | 分類號: | C08F120/14;C08F2/01;C09K3/32 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;賈允 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚合反應(yīng)釜 引發(fā)劑 流量調(diào)節(jié)閥 加料管 第一攪拌裝置 本實(shí)用新型 攪拌裝置 吸油材料 制備系統(tǒng) 存儲罐 控制反應(yīng)過程 單體原料 接觸反應(yīng) 制備過程 螺桿泵 輸入管 | ||
本實(shí)用新型涉及一種吸油材料的制備系統(tǒng),該系統(tǒng)包括第一聚合反應(yīng)釜、第二聚合反應(yīng)釜和引發(fā)劑存儲罐。第一聚合反應(yīng)釜的上部與單體原料輸入管連接,其底部通過螺桿泵與第二聚合反應(yīng)釜的上部連接。引發(fā)劑存儲罐通過第一引發(fā)劑加料管和第二引發(fā)劑加料管分別與第一聚合反應(yīng)釜和第二聚合反應(yīng)釜的上部連接。第一聚合反應(yīng)釜上設(shè)有第一攪拌裝置,第二聚合反應(yīng)釜上設(shè)有第二攪拌裝置,第一引發(fā)劑加料管上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥,第二引發(fā)劑加料管上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥,第一流量調(diào)節(jié)閥與第一攪拌裝置連鎖,第二流量調(diào)節(jié)閥與第二攪拌裝置連鎖。本實(shí)用新型能夠很好的控制反應(yīng)過程中引發(fā)劑與單體的接觸反應(yīng),使得熱量及時(shí)分散,大大提高了制備過程的安全性。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及吸油材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種吸油材料的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著世界工業(yè)的不斷發(fā)展,油污排放日益增加,油品泄漏的途徑和機(jī)會(huì)也越來越多,特別是海上航運(yùn)造成的大規(guī)模泄漏油事故。海洋油污染已經(jīng)嚴(yán)重威脅到近海的生態(tài)環(huán)境,治理近海水環(huán)境的油污染已是刻不容緩。但是海洋油污治理還缺乏行之有效的方法,主要依靠減少污染機(jī)會(huì),對污染源的含油廢水進(jìn)行預(yù)處理,控制油污排海總量等。吸油材料正是在這種情況下引起廣人們的高度重視。
目前的吸油材料主要為高分子類,該類吸油材料的制備方法常為一步法聚合得到,由于聚合過程中單體與引發(fā)劑會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng),該反應(yīng)為強(qiáng)放熱過程,大量的引發(fā)劑與單體接觸,很容易造成局部放熱嚴(yán)重,熱量難以分散時(shí),容易導(dǎo)致燃燒甚至爆炸事故,安全性低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種吸油材料的制備系統(tǒng),能夠很好的控制反應(yīng)過程中引發(fā)劑與單體的接觸反應(yīng),使得熱量及時(shí)分散,大大提高了制備過程的安全性。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的第一方面提供一種吸油材料的制備系統(tǒng),該制備系統(tǒng)包括第一聚合反應(yīng)釜、第二聚合反應(yīng)釜和引發(fā)劑存儲罐,
所述第一聚合反應(yīng)釜的上部與單體原料輸入管連接,所述第一聚合反應(yīng)釜的底部通過螺桿泵與第二聚合反應(yīng)釜的上部連接,所述螺桿泵用于將所述第一聚合反應(yīng)釜的底部漿料輸送至所述第二聚合反應(yīng)釜,
所述引發(fā)劑存儲罐通過第一引發(fā)劑加料管和第二引發(fā)劑加料管分別與所述第一聚合反應(yīng)釜和第二聚合反應(yīng)釜的上部連接,
所述第一聚合反應(yīng)釜上設(shè)有第一攪拌裝置,所述第二聚合反應(yīng)釜上設(shè)有第二攪拌裝置,所述第一引發(fā)劑加料管上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥,所述第二引發(fā)劑加料管上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥,所述第一流量調(diào)節(jié)閥與所述第一攪拌裝置連鎖,所述第二流量調(diào)節(jié)閥與所述第二攪拌裝置連鎖。
進(jìn)一步地,所述第一聚合反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)溫度為90℃,所述第二聚合反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)溫度為150℃。
進(jìn)一步地,所述第一攪拌裝置包括第一變頻電機(jī)、第一攪拌軸和第一攪拌槳,所述第一變頻電機(jī)連接在所述第一攪拌軸伸出所述第一聚合反應(yīng)釜的一端,所述第一攪拌槳設(shè)置在所述第一攪拌軸的另一端部。
進(jìn)一步地,所述第二攪拌裝置包括第二變頻電機(jī)、第二攪拌軸和第二攪拌槳,所述第二變頻電機(jī)連接在所述第二攪拌軸伸出所述第二聚合反應(yīng)釜的一端,所述第二攪拌槳設(shè)置在所述第二攪拌軸的另一端部。
本實(shí)用新型的第二方面還提供一種利用上述第一方面中的任意一種吸油材料的制備系統(tǒng)的制備工藝,所述制備工藝包括以下步驟:
將單體原料加入到第一聚合反應(yīng)釜中,開啟第一攪拌裝置,打開第一流量調(diào)節(jié)閥,向所述第一聚合反應(yīng)釜中加入引發(fā)劑,所述第一流量調(diào)節(jié)閥的開度與所述第一攪拌裝置的攪拌速度相對應(yīng);所述第一聚合反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度為30~60℃,反應(yīng)時(shí)間為5~10小時(shí),得到第一聚合漿料;
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